管道补口热收缩带粘接质量无损检测技术及其进展..ppt

在管道补口质量检测中，补口热收缩带粘接力测试是抽测方式，GB/T 23257标准中规定，每100个补口至少抽测一个口。该检测方式具有破坏性，操作较复杂，人为因素影响大，且检验结果代表性不强，无法全面评估补口质量；此外，当在检测温度过低时，热收缩带易拉断，导致该剥离强度检测方法根本无法实施。 针对管道补口粘接质量检测的研究并不多，激光超声检测，相控阵超声…… 但对于粘接结构粘接质量的超声检测则在航空军事等领域成为国内外的研究热点，并取得了大量的研究成果。 根据超声波产生原理不同，应用于结构粘接质量检测的超声主要有：压电超声、电磁超声和激光超声； 根据检测方法不同，又可分为：穿透法、脉冲回波法、板波诱发波法、聚焦传感器双模式检测法。不同原理和检测方法各有优点，对管道补口粘接质量的检测应用存在差异。 国内于2008年，由中石油集团工程技术研究院开展了相关研究，通过机理分析和激光超声检测系统的关键部件的调研与开发，利用压电换能器等检测方法接收表面波信号，搭建激光超声检测试验系统；开展不同粘接状况试样在不同检测距离下的检测试验，建立表面波频谱与管道防腐补口质量（粘结质量）的相关性；对接收到的激光超声信号进行放大和降噪处理，但最终由于激光超声检测的技术局限性，未能开发出适用于现场检测的激光超声检测装置。 优缺点：对于粘接质量检测，穿透法得到的结果较为直观；但采用穿透法时需要在管道内外使用两个探头进行检测，对两探头的相对位置有较严格的要求。 应用情况：适用性差。 管道补口可以由内至外地分成管道层、热收缩带胶层以及热收缩带防腐层，因此可将管道补口看成由以上三层结构粘接形成的复合结构体，其中胶层外表面和内表面分别与防腐层和管道层形成粘接界面。水浸法和接触法原理相似，均通过分析粘接界面处的回波信号R1、R2或R1-2（见图），以判定补口热收缩带粘接性能。 水封探头 三 不同检测方法对比分析 根据检测手段不同，超声检测可分为：穿透法、脉冲回波法、板波诱发波法、聚焦传感器双模式检测法。不同检测方法各有优缺点，对管道补口粘接质量的检测适用性也存在差异。 穿透法检测原理：依据脉冲波或连续波穿透时的能量变化来判断缺陷情况，粘接质量越差则超声波的衰减越大，得到的穿透信号越弱。使用穿透法检测工件时，在被检工件相对两侧各放一个探头，其中一个向工件发射超声波，另一个探头接收超声波。 （b） II号试样 图 管道补口试样穿透法试验结果 （a）粘接质量完全符合标准 （b）粘接质量刚达到标准 （c）粘接质量差 三 不同检测方法对比分析 探头放置在管道外侧进行检测，操作较简便。针对粘接结构的超声检测最常用的检测方法之一，许多研究者使用特定的脉冲回波法检测工艺，但管道表面情况通常较复杂，有时无法进行直接接触式的检测，且接触式探头表面通常由硬质材料构成，其声阻抗与热收缩带相差较大，耦合不好无法获得较好的反射波形。 脉冲回波法 （1）接触式脉冲回波原理：采用持续时间很短的超声脉冲垂直入射到工件表面，一般由同一超声探头兼做发射端和接收端，得到的回波信号即可反映粘接质量的相关信息。 （2）水浸式脉冲回波原理：在脉冲回波法的基础上，采用直接浸泡或喷水等方式，在探头与试样之间用水（或其他类似耦合剂）隔离开，从而达到延时、改善耦合条件等作用。 三 不同检测方法对比分析 水浸探头表面的声阻抗与热收缩带外侧的防腐层材料的声阻抗较为相近，可以获得更为有效的回波信号；可以避免表面不平整对检测探头的限制。但工程应用中，检测探头全面水浸存在困难，需要采取特殊方式或设备才能完成检测。 新板波的数量直接反映粘接层数；同时由于原板波、各种新板波传播路径不同，到达接收探头的时间不同，这使得各板波在时域上可以分开，存在的时间差能够充分的反映各粘接层的厚度信息。 不平整的粘接表面不能实现有效的检测。 板波诱发波法原理：板波诱发波经介质不连续界面反射和折射又回到板中，形成与原板波同模式的新板波，如果某一界面脱粘，板波就会发生全反射，该层面的新板波就不会形成。 三 不同检测方法对比分析 四 研究进展 2012年，有中石油集团公司支持，项目组结合管道补口热收缩带检测的实际需求及工况，通过实验，确定了基于控阵超声水封探头检测的管道补口粘接质量评价设备及方法。 64通道控阵实现快速全面的检测 水封实现较好的耦合效果 补口示意图 水浸式脉冲回波法检测原理图 选取粘接质量不同的三组管道补口试样作为检测对象，根据其标示的补口材料剥离强度编号如下： I号试样：剥离强度150~200N/cm，粘接质量最好，完全符合质量标准； II号试样：剥离强度50~100N/cm，粘接质量一般，刚刚达到质量标准； III号试样：粘接质量最差，