钢坯连轧生产线.pptVIP

钢坯连轧生产线 1.1钢坯连轧生产线发展 定义： 钢坯连轧生产线的过程是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁。这种生产线把铸造和轧制两种工艺结合了起来。由连铸机生产出来的高温无缺陷金属坯，无需清理和再加热而直接轧制成材，即把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。 1.2钢坯连轧生产线发展 1.3钢坯连轧生产线发展 ① 保温炉出口 在铸造过程中，铸造温度，铸造速度．冷却水温制约着结晶坯料的质量，铝液出炉时温度过高或过低，是铝锭产生疏松、缩孔的原因之一，所以应严格控制铝液出炉温度，一般控制在730℃～740℃ ，浇铸温度控制在700℃～710℃。 ② 感应加热炉入口，铸锭升温前温度 在此处设测温点监测铝锭温度，可以根据此温度调节冷却水温、水量，确保铝锭脱离结晶轮的温度在530℃以下，可最大程度避免铝锭产生裂纹或断条。 经过结晶，剪切后的铸锭如温度下降过多，需要用中频感应加热炉进行升温。 1.4钢坯连轧生产线发展 ③ 感应加热炉出口，轧机入口，进轧温度 连续热轧制的铝锭具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中轧制温度、连轧机的轧制速度、工艺润滑是保证铝杆质量的三大要素。轧制时要根据铸坯情况，及时合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造