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聚氨酯及冰箱发泡工艺技术交流 广东万华容威聚氨酯有限公司 交流内容 聚氨酯简介 聚氨酯化学的基本反应 聚氨酯硬泡介绍 聚氨酯手工与现场发泡工艺介绍 冰箱发泡常见问题及处理方法 　　 冰箱发泡现场可能发生的问题和原因分析 责任关怀 聚氨酯简介 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是分子主链上含有许多 重复的-NH-CO-O-基团的高分子化合物通称 1937年德国拜耳教授首先发明了聚氨酯树脂的合成技术， 并在二战期间建成月产10吨聚氨酯树脂制品的试验车间 1945-1947年间英、美等国从德国获得聚氨酯树脂制造技 术，并于1950年相继开始工业化 1955年日本从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 开始聚氨酯工业的发展。 我国聚氨酯树脂工业起始于60年代初期。 聚氨酯是第六大塑料产业（前五大材料分别为PE、PP、PVC、PS和ABS ） 聚氨酯应用广泛 泡沫 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫；硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫 纤维 合成革 CASE et al 聚氨酯化学的基本反应 发泡反应 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：～NCO＋H2O →　～NHCOOH　→　～NH2　＋CO2　↑ ～NCO　＋～NH2 →　～HN－CO－NH～ （取代脲） 物理发泡反应 交联反应 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应） ~~~~~~NCO　＋　~~~OH → ~~~~~~NHCOO~~~ 脲基甲酸酯反应～NCO　＋ RNHCOO~~~ →　～HN－CO－NRCOO~~~ 缩二脲反应～NCO　＋　～HN－CO－NRCOO~~~ → ～HN－CO－R’N－CO－NRCOO~~~ 聚氨酯硬泡介绍（1） 硬泡的概念 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后不能回复到原来形状的泡沫塑料 硬泡的特点 重量轻 通常密度在30～80Kg/m3 比强度高 热导率小（25℃） ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044） 吸水率低 隔音性能优越 加工成型简单快速 聚氨酯硬泡介绍（2） 硬泡的应用 保温绝热领域 家电（Appliances）：冰箱、冰柜、热水器 建筑：公用建筑（办公楼、展览馆、宾馆、医院、车站、机场、集贸市场、厂房等）、民用建筑、冷库、管道（供热、供水、输油、输气等） 化工：储罐、反应器 运输：冷藏车、集装箱 特殊应用领域 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） 运动器材：保龄球、雪橇等 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫） 聚氨酯发泡的基本原料 主原料 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2 助剂 交联剂 —— 提高泡沫机械强度和尺寸稳定性 催化剂 胺类 金属盐类 发泡剂 化学发泡剂 —— 产生发泡需要的初始热量，并产生发泡剂CO2 物理发泡剂 —— 汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫中心因温度过高“烧芯” 氟氯烃：CFC-11 氢氟氯烃：HCFC-141b 氢氟烃：HFC-134a；HFC-245fa；HFC-365mfc 烷烃：环戊烷；异戊烷；或环、异戊烷混合物 液体二氧化碳 稳泡剂 降低各组分的表面张力，提高体系互溶性； 有助于气泡的形成即成核； 控制气泡形成的大小和均匀性 阻燃剂 无机 有机 添加型 反应型 脱模剂 冰箱料典型性能 组合料的物性 外观：浅黄色或浅红色透明液体，无沉淀物，不分层 比重：1.10-1.15g/cm3 粘度：2500-4500 mpa.s/25℃ （不含发泡剂） 水份：1.9-2.5% 典型泡沫物性 压缩强度≥140 Kpa 导热系数≤ 0.022 W/m.K（25 ℃） 尺寸稳定性(-30℃.24h) ：≤ 1.0% 泡沫密度：环戊烷泡沫 ≥ 35 Kg/m3；环/异戊烷泡沫 ≥ 33 Kg/m3 影响泡沫导热系数的主要因素 导热系数λ的组成要素λ泡沫＝λ气体＋λ固体＋λ辐射λ气体：通过泡孔内气体所传导的热。λ固体：通过泡孔壁所传导的热。λ辐射：通过泡孔的热辐射传热（物体因热的原因以电磁波的形式向外发射能量的过程） 例如：λ泡沫（F11）　 0.018 W/mk. λ G: 0.008 W/mk. λ s: 0.003 W/mk. λ R 0.007 W/mk. 聚氨酯手工发