苯乙烯的制备四组改.pptVIP

任务一：苯乙烯工业概貌检索 苯乙烯又名乙烯基苯，化学式C8H8，相对分子质量104.151，苯乙烯常温下为无色至黄色的透明油状液体。有特殊辛辣气味，具有高折射性。沸点145.16℃，凝固点-30.61℃。易燃烧，难溶于水，易溶于甲醇，乙醇，乙醚，醋酸，二硫化碳等有机溶剂。 苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气。 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。 苯乙烯最大的用途是生产聚苯乙烯树脂。 危害性 健康危害： 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。 2.环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 3.燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。 苯乙烯工业的现状及发展趋势 我国生产现状 我国苯乙烯生产始于20 世纪50 年代末。采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置，以后又陆续建成几套生产装置，但大都生产规模小，能耗和物耗较高，产量低，因而发展缓慢。20世纪90年代，大庆石盘锦乙烯和广州石化公司先后引进气相分子筛工艺建成苯乙烯生产装置 ， 这些装置的陆续建成投产，使我国苯乙烯的生产得到了飞速发展。1998年我国苯乙烯的生产能力达到约74.0万吨，2000年进一步增加到约95万吨。 2006年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，截止到2006年11月底，我国苯乙烯的生产能力达到285.5万t/a， 苯乙烯需求的巨大缺口和持续强劲增长态势，是我国苯乙烯生产不断扩能的原动力。2007-2010年仍是我国苯乙烯产能的大规模增长期，一些新建和扩建项目仍将陆续进行。预计到2008年我国苯乙烯总生产能力将达到约400.0万t/a，2010年，总生产能力将达到约600.0万t/a，届时我国苯乙烯市场供需矛盾将得到根本缓解。 据此可知我国苯乙烯生产现状还是比较乐观！！ 2、苯乙烯的发展趋势及建议 （1）应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造 随着亚洲和中东地区大型苯乙烯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国苯乙烯行业的发展造成一定的影响。而国内苯乙烯生产装置规模偏小，生产技术相对落后，在国内外市场上缺乏竞争力。因此，应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，使单套装置的生产规模达到20万t/a以上。 （2）积极开发利用干气生产乙苯和苯乙烯的生产技术 目前，我国乙烯资源产不足需，而催化裂化干气资源却相对丰富，但利用率较低。建议有条件的炼油企业积极开发利用干气生产乙苯和苯乙烯的生产技术。 （3）苯乙烯/环氧丙烷联产法工艺值得推荐 同时生产苯乙烯和环氧丙烷两种化工产品，适合建设大规模生产装置，建议我国新建苯乙烯生产装置采用此工艺。同时还应加快以丁二烯制苯乙烯、以甲苯制苯乙烯以及乙苯脱氢-氢选择氧化制苯乙烯等新工艺的研究和开发步伐，努力缩短与国外技术之间的差距。 （4）苯乙烯催化剂的研究开发需更加深入 开发低压、低温、稳定性更好的新型催化剂，节省能源，降低生产成本，延长催化剂的使用寿命，全面实现催化剂的国产化，将成为今后我国苯乙烯催化剂开发研究的主要努力方向。 苯乙烯的生产工艺简述 苯乙烯生产方法主要是乙苯（EB）催化脱氢和苯乙烯/ 环氧丙烷（SM / PO）联产法。 前者约占苯乙产能的80%以上 。苯乙烯生产技术实际上是由乙苯生产工艺和苯乙烯生产工艺两部分组成。乙苯的生产主要采用AlCl3 或沸石催化剂在气相或液相条件下使苯与乙烯进行催化烷基化作用制得乙苯，然后在过热蒸汽和氧化铁铬或氧化锌催化剂作用下，使用绝热床（工业上多采用）或管式等温床反应器进行脱氢反应制得苯乙烯单体（SM）。 苯乙烯/ 环氧丙烷（SM / PO）联产法也正被推广，为欧美部分生产厂所采用。 苯乙烯和环氧丙烷联产法，又称共氧化法。这种方法先将乙苯过氧化，再与丙烯反应生成甲基苄醇和环氧丙烷，甲基苄醇脱水即得苯乙烯，其中乙苯过氧化条件为141℃、0. 35 MPa。苯过氧化物提浓至17%后进入环氧化工序。工艺条件110℃、4. 05 MPa。环氧化过程生成的α- 苯乙醇可经液相或气相在催化剂存在下脱水成苯乙烯。 1、反应温度的确定。 由表可看出，达到同样的转化率，如果压力降低，温度也可以采用