铸造过程的模拟仿真技术及在发动机零部件设计上的应用.pptVIP

谢谢大家！ 热应力数值模拟 铸件凝固过程中的热应力数值模拟涉及凝固过程复杂的传热分析、随温度和组织变化的力学模型、铸件和铸型之间的相互作用和热裂的发生等。 铸件热应力模拟可以预测铸件凝固过程中应力和变形的动态变化，在此基础上进行热裂的预测，并对铸件残余应力和残余变形进行分析，为铸件尺寸精度控制提供依据。 热应力数值模拟 热应力数值模拟 热应力数值模拟 减小和消除铸造应力的方法： 同时凝固 改善型芯砂的退让性、合理设置浇冒口 结构上避免阻碍收缩的结构，如壁厚均匀、壁之间连接均匀、热节小而分散的结构。 减小机械阻碍 去应力退火 设置防变形的加强筋，或采用反变形措施 目录 铸造过程的模拟仿真技术介绍 铸件充型过程（流场）数值模拟 凝固过程（温度场）数值模拟 热应力数值模拟 微观组织数值模拟 铸造模拟技术在发动机零部件设计上的应用 496凸轮轴上框架 1.3 机械增压器支架 1.3 发电机铸铁支架 477 FC框架 1.6缸体 477缸盖 微观组织数值模拟 铸件的组织取决于铸造工艺参数的控制，而组织的不同又对铸件的使用性能产生很大的影响。 如果能对各种工艺参数的微观组织提前做出预测，就可以有针对性地对铸造工艺参数做出相应的调整，以便得到更好的组织和性能。 铸件凝固组织形成过程的数