东华科技乙二醇芳烃聚酯一体化.pptVIP

序号 装置名称 装置主要内容 装置规模 推荐的技术路线 8 PTA装置 对二甲苯氧化 对二甲苯酸精制 100万吨/年对二甲苯酸 国内或引进技术 9 PET装置 116万吨/年聚酯，采用3条40万吨/年聚酯生产线 国内或引进技术 10 空分装置 空分 26万Nm3/h制氧量， 4套75000Nm3/h空分 国内或引进技术 四、主要装置组成 装置组成 五、初步投资估算 项目 投资（亿元） 主生产装置投资（主要装置组成列表中1~10项） 192 其他（主要含：辅助生产装置、公用工程、技术转让、工艺包费用、征地等其他项目费用） 88 合计：建设投资 290 投资估算 複数のスライドが必要になる場合もあります 複数のスライドが必要になる場合もあります 複数のスライドが必要になる場合もあります /50 /50 /50 Coal To Ethylene Glycol 主要内容： 一、概述 二、市场 三、主要技术路线框图 四、主要装置组成 五、初步投资估算 煤化工是以煤为原料生产化工产品 原料：褐煤--无烟煤等 生产过程： 煤气化 （将固体煤转化成粗煤气） 组分调整（通过变换调整H2与CO的比例）净化 （除去有毒有害的杂质气体） 产品合成（目标产品合成） 概 述 传统煤化工 煤制合成氨 煤制甲醇 现代煤化工 煤制油 煤制烯烃 煤制二甲醚 煤制乙二醇 煤制天然气 煤制芳烃 概 述 建设煤化工项目的有利条件 资源的保障性（有煤、有水、环境容量） 技术的支持性（工程经验、技术队伍） 挑战条件 适应现有气化技术的原料煤 现有煤矿相对较小，煤质变化较大 厂址选择 大件运输 概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚脂一体化技术路线 优势：产品可分可合 产业链不断延伸 统一规划、酌情分期实施 概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的政策支撑 我国“缺油、少气、相对富煤” 的现状，国家的发展规划将洁净煤技术作为今后能源建设的战略重点。发展新型煤化工生产石油替代品的煤基清洁燃料、油品和化工品等，符合我国资源状况的国情需要，是我国能源建设当前和未来几十年的重要任务。 2009年10月22日正式发布的《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》明确指明：“稳步推进以石油替代产品为重点的煤化工产业发展，积极发展新型煤化工技术，即以煤气化为龙头，以甲醇及甲醇下游产品为主体的能源化生产技术，兼顾发展煤制油技术”。 概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的政策支撑 国务院关于印发工业转型升级规划（2011—2015年）的通知中更明确指出：“按照一体化、集约化、基地化、多联产发展模式，从严控制项目新布点，加快推进炼化一体化新建扩建项目，统筹建设一批具有国际先进水平的千万吨级炼油和百万吨级乙烯炼化一体化基地。促进烯烃原料轻质化、多元化，全面提升炼化技术和大型装备国内保障能力。积极开发煤炭高效洁净转化和有机化工原料来源多样化技术，有序发展煤制烯烃、煤制天然气等现代煤化工；实施煤制合成氨等传统煤化工产业的技术改造，优化工艺流程，推动产业升级；鼓励煤基多联产，促进化工生产与能源转化有机结合。” 概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的技术支撑 一体化技术指以煤为原料生产乙二醇(MEG)和精对苯二甲酸(PTA)，进而以 这两大原料生产聚酯（PET）的一体化。其主要技术制约因素有：大型煤化工 技术、符合聚酯要求的煤制乙二醇技术、规模化的甲醇制芳烃技术、规模化 的系统集成技术。 大型煤化工技术的成熟：大型空分、气化、变换、甲醇合成技术在大型煤化工项目中得到广泛应用； 合成气制乙二醇技术已逐步走向成熟 ，从通辽第一套煤制乙二醇的开车，到新疆天业电石炉气制乙二醇装置的满负荷运转及产品品质达到和超过聚酯级优等品乙二醇要求，煤制乙二醇技术逐步完善，品质稳步提升，合成气制乙二醇完全能成功应用于聚酯行业； 概 述 CTEG技术的发展 1981年，日本宇部开发甲醇羰基化制DMO工艺 1982年，建成DMO/EG中试装置，完成工艺参数确定和催化剂筛选 1993年，建成5500t/a DMC工业化装置 2006年，将DMC装置扩建至15000t/a，同时建设6000t/a DMO工业化装置 2010年，在浙江台州建成1500t/a EG工业化试验装置，完成工程放大和催化剂验证，获得聚酯级EG产品 2012年12月，新疆50000t/a EG工业化装置建成 2013年1月，新疆50000t/a EG装置投产，并获得聚酯级产品 概 述 工业化装置 CTEG 首套工业化装置一次开车成功，连续产出优等品，并且持续高负荷运行。 概 述 CTEG技术的工程化开发 CTEG技术5万吨/年