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Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 2006年指标达成状况 一、品质情况 三、成本—异常工时责任分布 三、成本—公司责任的异常工时类别分析 三、成本—分析改善 三、交期与异常 三、交期与异常——分析改善 四、安全 五、团队建设—培训（分析改善) 五、团队建设—离职率分析改善 2006年工作重点 2006年工作重点2 2006年亮点工作分析 2006年亮点工作2 2006年亮点工作分析 2006年暗点工作 2007年工作规划 2007年工作目标 2007年工作指标规划1 2007年工作指标规划2 2007年工作指标规划3 2007年部门组织架构规划 2007年部门人员编制—品质 2007年部门人员编制—工程部 2007年部门人员编制—生产部 2007年重点工作计划1 2007年重点工作计划2 2006年暗点工作分析 1、建立完善设备管理的基础（设备履历表、维护保养计划及标准作业指导书） 2、成立专项项目小组，不断地找改善点并落实 3、建立起改善的激励制度，提供动力源泉 *工作要先制定标准 *基础工作的落实不能放过 *技术人员的公关项目要明确并且要跟进，同时要与考核挂钩 *人员不稳定 *管理架构不清晰 *人员的专业技能不够 IE、ME的工作没有落实到实处 1、建立安全责任制2、易燃品的管理规定执行状况安排文员进行检查 设备的防呆设施要健全，易燃品的管理规定执行要进行检查 机器设备的防护措施和易燃品的管理措施执行不到位，造成员工作业没有标准或没有按照标准做 安全隐患没有杜绝导致事故发生 1、日常规范的执行安排人员进行检查与核实2、完善标准体系，杜绝管理上的漏洞 *要不断地建立工作标准，防微杜渐 *工作的标准制定了还要有监督检查机制 财产的安全保护没有做到“防漏”而是“补漏” 物料丢失 改进方案 个人收获 暗点原因分析 暗点描述 未开发的河流 开发的河流 A Developed Flow is Less Disruptive 　 99.75% 　 电子件 　 10 　 计划课 　 99.75% 　 节能灯 交货 及时 率 交期 　 47 　 电子件 40.00% 0.08% 0.20% 电子件 　 17 　 节能灯 生产异常 流程 优化 15.00% 0.26% 0.30% 节能灯 材料 损耗 42.86% 4.00% 7.00% 电子件 21% 0.0547 0.32 电子件 34.42% 4.00% 6.10% 节能灯 离职率 团队 10% 0.0452 0.188 节能灯 辅料 成本 成本 100%　 0 15137.6 电子件 14% 113% 103% 电子件 100%　 0 1923.3 节能灯 事故 费用 安全 10% 107% 97% 节能灯 生产 效率 效率 提升比 率 2007年 目标 2006年 状况 课别 项目 类别 　 提升比 率 2007年 目标 2006年 状况 课别 项目 类别 0.18% 99.80% 99.62% 电子件 0.40% 99.50% 99.10% 节能灯 制程合格率 　 98.00% 　 电子件 0.11% 97.50% 97.39% 节能灯 终检合格率 0.13% 99.90% 99.77% 电子件 0.31% 99.50% 99.19% 节能灯 首件合格率 56.71% 1% 2.31% 客户退货率 2007年6月 品质/生产/工程/采购 *制作简单的测试夹具,保证产品能有效地进行检验修正检验标准及方法,保障其有效性*严格控制物料的领用,生产过程中每完成一个批次要核对*对材料做可靠性实验,保证产品品质 *改善生产工艺由AI替代手工插件,杜绝人为操作的失误 *加强对供应商的辅导,提升其品质水平 23.3% 36 60 客户投诉次数 品质 计划完成时间 负责部门 行动方案 改善比率 2007年目标 2006年状况 工作类别/指标名称 工作项目 2007年1月 工程/生产 2、将定胶用的881(801)胶水改成658胶水3、完善辅料用量标准并通过系统进行控制 12.21% 0.42 0.4784 电子件 2007年4月 工程 1、采用锡渣还原机将锡渣还原回收利用 7.55% 0.18 0.1947 节能灯 辅料成本(元/个) 2007年1-12月 工程 1、通过改良灯头塑件的结枸2、制作盖灯工位的工夹具 16.67% 0.25% 0.30% 灯管 材料报废比率 20% 14.81 12.34 电子件 2007年8月 工程/生产 1、采用SMT机器贴片和AI插件,提高插件的效率和人均产能2