循环经济材料.pptVIP

高岭土尾矿综合利用技术，通过对共伴生矿物的成分分析，对尾矿进行崩解、解离、分选、回收等工艺研究及回收石英砂产品的应用性能研究，成功研制高岭土尾矿高效综合利用成套技术。生产实践表明，该技术实用可靠、操作简便、产品质量稳定，可在高岭土行业乃至黏土行业推广应用。 非金属尾矿的综合利用 ----高岭土尾矿综合利用技术 图 32 高岭土尾矿综合利用技术工艺流程图 石棉尾矿高效综合利用技术以石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析Si02工艺，并在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理或表面改性，可生产超细Mg(OH)2和超细高比表面积Si02。工艺过程产生的少量废渣可以综合利用；废水主要含硫酸钠，可以回收，对环境没有污染，具显著的经济效益、社会效益和环境效益。 非金属尾矿的综合利用 ----石棉尾矿高效综合利用技术 非金属尾矿的综合利用 ----石棉尾矿高效综合利用技术 图 33 石棉尾矿高效综合利用技术工艺流程图 谢 谢！ * * * * 油泥及油泥浆的综合利用 图 12 热解气化焚化炉设备流程图 镁法脱硫副产物综合利用 钙法脱硫副产物的综合利用 赤泥的综合利用 油泥及油泥浆的综合利用 钢铁行业尾矿渣的综合利用 有色冶金行业的尾矿渣综合利用 非金属尾矿的综合利用 循环经济方向的主要工艺技术 钢厂炼钢过程中产生的含锌粉尘如果返回烧结，影响烧结矿质量，烧结产量降低3～4％，锌的循环富集影响高炉的顺行和寿命，而且随着废钢循环量（尤其是镀锌板）的增加及粉尘的不断循环使用，含锌粉尘的锌含量会越来越高（钢铁厂粉尘量一般为钢产量的~10%，如莱钢钢年产量1100万吨，每年产生的粉尘量达100~120万吨左右）。 。 通过转底炉脱锌技术，处理钢铁厂粉尘，生产的金属化球团供高炉或转炉，高效脱除钢铁厂粉尘中的锌，并回收利用锌。 钢铁行业尾矿渣的综合利用 ----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术 钢铁行业尾矿渣的综合利用 ----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术 图 13 转底炉脱锌技术工艺流程图 钢铁行业尾矿渣的综合利用 ----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术 图 14 莱钢转底炉（粉尘脱锌） 钢铁行业尾矿渣的综合利用 ----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术 图 15 日本君津2#转底炉（粉尘脱锌） 选矿排出的尾矿浓缩到浓度为65%～80%，与水泥混合（水泥：尾矿1∶3～1∶5），或与粉煤灰混合，作为胶结充填料，回填于井下采空场，也可获得较好的环境效益和经济效益，降低充填成本30%，可延长尾矿库服务年限。尾矿制作建筑砌块、免烧砖,可替代黏土烧结砖,不仅各项性能指标达到了国家规定的建筑用砖标准,价格比黏土烧结砖低,而且有效地利用废弃物 ,节约土地资源,减少了环境污染。选矿尾矿SiO2含量高,且Fe2O3含量较高,代替粘土配烧水泥熟料,产量一般可提高20%～30%,能耗及成本显著降低。在某些场合,凝石可替代水泥。 钢铁行业尾矿渣的综合利用 ----采矿废石及选矿尾矿用做充填骨料及制作免烧钻、胶凝材料等 首先对高温钢渣进行热焖处理，把金属铁最大限度地选出；消解f-CaO，改善其安定性；通过热焖改善其易磨性，提高磨机产量，降低粉磨电耗；能以较低的电耗将钢渣粉磨至微粉并同时将铁选出；对除铁后的钢渣微粉进行均化，改善其成分不稳定性。 钢渣微粉做水泥及混凝土掺合料是21世纪钢渣高价值利用的主要途径。钢渣微粉作为水泥及混凝土掺合料已列入国家标准。随着国家禁实、禁土政策的不断落实，新型建材产品将得到大力发展，利用钢渣微粉生产新型墙体材料、铺地材料等的开发研究逐步深入，其应用领域将会更加广阔。 钢铁行业尾矿渣的综合利用 ----钢渣微粉生产技术 钢渣稳定性好，热焖处理后钢渣中的游离氧化钙(f—CaO)和游离氧化镁(f—MgO)与水反应生成氢氧化钙Ca(OH)2和氢氧化镁Mg(0H)2，游离氧化钙和游离氧化镁的消解使钢渣化学性质得到稳定，为尾渣的再资源化利用提供条件；钢渣粉化率高，钢渣热焖处理后粒度20mm的占65％～70％，减少钢渣破碎量，有利于尾渣的深加工；钢渣回收率高，钢渣热焖处理后渣和铁自然分离，尾渣中铁含量2％，有利于金属资源的回收和利用；工艺简单、易于操作，占地面积较小，节省热泼场设施和倒运设备，减少设备损耗和操作人员，消除了钢渣热泼、倒运过程对环境的污染；节能降耗，利用