塑料模具设计 第2版 作者 陈志刚 第4章4.4.pptVIP

4.4.4 二级推出机构 在一般情况下，塑件的推出动作都是一次完成的。但是由于塑件的形状特殊或生产自动化的需要，一次推出动作完成后，塑件难以全部脱出模外，如顶出力太大，易使塑件产生变形、甚至破坏，此时可采用二次推出，以分散脱模力，使塑件自动脱落。这类推出机构称为二级推出机构，这类推出机构的结构形式有很多，现举例如下： （1）八字形摆杆机构 如图4-88所示，是利用八字形摆杆5来完成二次推出的机构。它的动作过程如下。 开模时注射机的顶出杆推动一次推板6，通过定距块7使二次推板4以同样的速度推动塑件。 这时型腔板1和塑件一起运动而脱离型芯，完成一次推出，如b图所示 当一次推板继续向上移动时，就会使八字形摆杆5向上顶动二次推板4，使二次推板运动的距离大于一次推板向上运动的距离，因而将塑件从型腔中推出，完成二次推出，如c图所示 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 4.4 推出机构设计 在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构。推出机构的推件动作如图4-74所示：在闭模状态下塑件冷却成型（见图4-74α）；在开模状态下推杆将塑件推出模外（见图4-74b）。 图4-74 推出机构 1—复位杆 2—推杆固定板 3—推杆推板 4—推杆 5—支承钉 6—浇道推杆 7—导套 8—导柱 4.4.1 推出机构的结构组成 1. 推出机构的组成及各部分的作用 为了保证推杆推出塑件后在合模时能回到原来的位置，需设置复位机构，即复位杆1。 推出机构中，从保证推出平稳、灵活，通常还设有导向装置，即推出机构专用的导柱8和导套7。 支承钉5的作用是使推杆推板3与动模座板之间形成间隙，既保证平面度的要求，也利于废料、杂物的去除，另外还可以通过支撑钉厚度的调节来控制推出的距离。 在一模多腔的时候还设有拉料杆，以保证浇注系统主浇道的凝料从定模浇口套中拉出，留在动模一侧，以便于取出。 2 . ? 推出机构的分类 （1）按动力来源分 1）手动推出机构：开模后，靠人工操纵推出机构来推出塑件。 2）机动推出机构：利用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。 3）液压与气动推出机构：利用注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。 （2） 按模具结构分 1）简单推出机构 2）二级推出机构 3）双向推出机构 4）点浇口自动脱模机构 5）带螺纹塑件的推出机构 3. 推出机构的设计原则 （1）塑件留在动模 （2）保证塑件不因推出而变形或损坏 （3）保证塑件良好的外观 （4）结构可靠 4.4.2 简单推出机构 简单推出机构也叫一次推出机构，即塑件在推出机构的作用下，通过一次动作就可脱出模外的形式。它一般包括： 推杆推出机构； 推管推出机构； 推件板推出机构； 推块推出机构等等。 这类推出机构最常见，应用也最广泛。 1.推杆推出机构 推杆推出机构是最简单最常用的一种形式，因为推杆的截面形状可以根据塑件的情况而定，如圆形、矩形等等。其中以圆形最常用，因为它有加工、更换都很方便，脱模效果好等优点。图4-74即为推杆推出的例子。 （1）推杆的形状 推杆的截面形式应根据塑件的几何形状、型腔和型芯结构的不同来设定，常见的推杆截面形状是圆形，它一般只起推件作用。而在有的场合，推杆除了起推件作用外，本身还直接参与成型，这就需要将其做成与塑件某一部分相同的形状，如方形、半圆形等等。 （2）推杆的尺寸及固定形式 推杆在推件时，应具有足够的刚性，以克服塑件的包紧力及摩擦力，因此在条件允许的情况下，应选用直径较大的推杆。 图4-76 推杆的固定形式 （3）推杆设计时的注意事项 1）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。如图4-77α所示，塑件成型时对型芯的包紧力很大，所以推杆应设在型芯外侧塑件的端面上，或设在型芯内靠近侧壁处。如图4-77b所示，推杆还可设在了塑件的加强肋下面，这样既可保证塑件不变形，同时也等于在脱模阻力大的地方设置了推杆。 2）推杆的端面一般应高出型芯或型腔表面0.05～0.1mm，这样不会影响塑件以后的使用，如图4-78所示。 3）推杆与其配合孔一般采用H 8/f 7的配合，配合长度取直径的1.5～2倍，通常不小于10mm。 4）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响。