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第九章 砂型铸造 常用铸造方法:砂型铸造、熔模铸造、压力铸造等，其中砂型铸造应用最普遍。 砂型铸造以外的其它铸造方法称为特种铸造。 砂型铸造:是指用具有一定性能的型（芯）砂通过不同的紧实方法制成铸型及砂芯 的铸造方法，它具有灵活性大、生产周期短、成本低廉等优点。 使用范围:我国和世界范围内，大部分铸件（约为铸件总产量的60％～70％）是应 用砂型铸造方法生产的。 9.1 造型材料 型砂与芯砂是用来制造砂型和型芯的主要材料，其质量对铸造生产过程及铸件质 量有很大影响，据统计，铸件废品中约有50％以上与其有关。因此，要合理选用和配 制型（芯）砂，严格控制其性能。 型砂的分类、成分和应用 （粘土砂、水玻璃砂、油砂、树脂砂） 1.粘土砂:砂子,粘土,水,附加物(煤粉,木屑等).应用广泛: 1) 不受铸件大小,重量,尺寸,批量影响； 2) 铸钢,铸铁,铜,铝合金等均可铸； 3) 手工,机器造型均可； 4) 粘土来源广,价低； 粘土砂分两类: 湿型砂:中,小件 干型砂:质量要求高的件,大件 2.水玻璃砂: 水玻璃(硅酸钠的水溶液)为粘结剂; 优点:不需烘干,硬化速度快,生产周期短,强度高,易机械化； 缺点:易粘砂,出砂性差,回用性差； 3.油砂: 植物油为粘结剂(桐油,亚麻油),油在烘烤时生成强度很高的氧化膜; 优点:干强度高,不易吸湿返潮,退让性,出砂性↑,不易粘砂,内腔光滑； 缺点:价格高; 4.树脂砂: 合成树脂作粘结剂; 优点:生产率高,不需烘干,强度高,型芯尺寸精确,表面光滑,退让性,出砂性好； 9.1.1 型（芯）砂应具备的性能 强度 型（芯）砂抵抗外力破坏的能力称为型（芯）砂的强度。 强度过低，在造型、搬运、合型等生产过程中易引起塌箱、砂眼等缺陷；强度过 高，会阻碍铸件收缩，引起铸件产生较大的铸造应力甚至裂纹，同时使铸型透气性变 差。强度大小取决于砂粒粗细、水分、粘结剂含量及砂型紧实度等。砂粒愈细、粘结 剂愈多、紧实度愈高，则其强度愈高。 耐火度（耐火性） 型（芯）砂在高温金属液作用下，不软化、不熔融的性能称为耐火度。 耐火度差，铸件表面易产生粘砂缺陷，增加了铸件清理和切削加工的难度，粘砂 严重时，可导致铸件报废。 耐火度主要取决于砂中的含量。砂中含量高而杂质少时，其耐火度好。 透气性 紧实后的型砂透过气体的能力称为透气性。 在高温金属液的作用下，砂型、芯会产生大量气体，金属液的冷却、凝固也将析 出气体。型（芯）砂的透气性若不好，铸件内易形成气孔等缺陷。通常砂粒愈细，水 分和粘结剂含量愈多，紧实度过高，型（芯）砂的透气性愈差。 退让性 铸件凝固后冷却收缩时，型（芯）砂是否易被压缩的性能称为退让性。 退让性差，铸件收缩时受到阻力增大，易产生较大应力，甚至造成变形、裂纹。 退让性主要取决于粘结剂及附加物的含量。 由于型芯在浇注时被高温金属浪冲刷和包围，因此对芯砂的强度、耐火度、透气 性、退让性的要求更高、更严格。此外，芯砂还应具备吸湿性小、发气量少及易于落 砂清理等性能。 9.1.2 型（芯）砂的组成 型砂和芯砂通常是由砂（含）、粘结剂（例如粘土和膨润土）及水等混合制成。为保证型（芯）砂的性能要求，应对其原材料进行合理的选用。 ⑴ 原砂（即新砂） 原砂多为天然砂，即由岩石风化并可按颗粒分离的砂 ，主要成分为石英（SiO2），并含有少量泥分和杂质。 高质量铸造用砂，要求原砂中的含量高（85～97％）， 砂粒呈圆形且大小均匀。对高熔点合金的铸造用砂，则需 选用熔点更高的锆砂、镁砂、铬砂等。 作用: 骨料，具有较高的耐火度 保证砂型具有一定的透气性 ⑵ 粘结剂 能使砂粒相互粘结的物质称粘结剂。 粘土的矿物组成： 高岭土→ 高岭石 膨润土→ 蒙脱石 常用粘结剂为粘土。 粘土又分为普通粘土和膨润土。膨润土的粘结性优于普通粘土，故湿型（不经烘 干就进行浇注的砂型）型砂多用膨润土，而干型（经过烘干后进行浇注的砂型）型砂 多用普通粘土。 对于性能要求较高的型（芯）砂，可以采用特殊的粘结剂，如水玻璃（如铸钢用 粘结剂）、桐油、合脂和树脂等。 ⑶附加物 附加物是指除粘结剂以外能改善型（芯）砂性能而加入的物质。 常加入的有煤粉、重油、木屑等。加入煤粉和重油可防止铸件粘砂，并使铸件表 面粗糙度值减小；加入木屑可提高砂型的退让牲和透气性。 加入煤粉防止机械粘砂的原理 1. 在铁液高温作用下煤粉产生大量还原性气体，防止金属被氧化；同时在砂型中形成 正压力，使金属液难以渗透加入砂型。 2.