模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块三任务6.pptVIP

任务6 塑料注射成型模具成型零部件设计 知识点 ◎型腔（凹模）、型芯（凸模）结构； ◎螺纹型芯与型环结构； ◎成型零件的尺寸计算； ◎型腔、底板的强度和刚度计算。 技能点 ◎成型零部件的结构选择； ◎成型零件的尺寸计算。 一、任务导入 直接与塑料接触构成制件形状的的零件称为成型零件，其中构成制件外形的成型零件称为型腔（或凹模），构成制件内部形状的成型零件称为型芯（或凸模）。塑料制件注射成型后的结构与尺寸精度，主要取决于注射模具成型零件的设计计算。 1．任务要求 现有一防护罩制件，如图3-90所示，材料为ABS，采用注射成型大批量生产。现要求对该注射成型模具的成型零部件进行设计计算。 2．任务分析 防护罩的几何形状比较简单，型腔和型芯的尺寸计算较方便。但由于塑料有收缩性，型腔和型芯的制作与装配会有误差，型腔和型芯在注射过程中会出现磨损，因此在设计计算防护罩注射模具的型腔与型芯时，要参照有关技术参数综合考虑。 防护罩上φ10 mm侧孔的成型则需要侧向抽芯机构来完成，其结构与计算在任务8学习。 1．型腔结构 型腔（或可称凹模）按结构不同可分为整体式和组合式两种结构形式。 （1）整体式型腔 如图3-91所示，它是在整块金属模板上加工而成的，其特点是牢固、不易变形，不会使制件产生拼接痕迹。但是由于整体式型腔加工困难，热处理不方便，所以其常用于形状简单的中、小型模具上。 （2）组合式型腔 组合式型腔由两个以上的零部件组合而成，按组合方式不同有以下几种结构形式。 1）整体嵌入式型腔： 2）局部镶嵌式型腔：如图3-93所示。 为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏，需要经常更换，应采用局部镶嵌的办法。 3）底部镶拼式型腔：图3-94 底部镶拼式型腔为了机械加工、研磨、抛光、热处理方便，形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式，如图3-94所示。 4）四壁拼合式型腔： 大型和形状复杂的型腔，可以把它的四壁和底板分别加工经研磨后压入模套中，如图3-95所示。 2．型芯结构 对于结构简单的容器、壳、罩、盖之类的制件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯（或称凸模），而将成型其他小孔的型芯称为小型芯（或称成型杆）。 （1）主型芯的结构 主型芯可分为整体式和组合式两种结构形式。 1）整体式主型芯 图3-96所示为整体式结构，其结构牢固，但不便加工，消耗的模具材料多，主要用于工艺试验或小型模具上的形状简单的型芯。 2）镶拼组合式主型芯 为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶拼组合式结构，图3-97所示的结构为组合式结构。这种结构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。 （2）小型芯结构 小型芯是用来成型制件上的小孔或槽。小型芯单独制造后，再嵌入模板中。图3-98所示的结构为小型芯常用的几种固定方法。 3．成型零件的尺寸计算 成型零件工作尺寸是指直接用来构成制件型面的尺寸，例如型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸。 （1）成型零部件工作尺寸基本计算公式： 计算模具成型零件工作尺寸最基本的公式为： LM = Ls + Ls S （3-13） 以上是仅考虑塑料收缩时计算模具成型零件工作尺寸的公式，在考虑其他因素时，则模具成型工作尺寸的计算公式就会有不同形式。现介绍一种常用的按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。查表可得到常用塑料的最大收缩率Smax和最小收缩率Smin，由此该塑料的平均收缩率为： （3-14） 在以下的计算中，塑料的收缩率均为平均收缩率。 （2）型腔和型芯尺寸的计算 如图3-99所示为成型零件的工作尺寸。 1）型腔径向尺寸的计算： 制件外形的基本尺寸为（Ls），磨损量为δc ，则制件外形平均尺寸为Ls -Δ／2；模具型腔的基本尺寸为（LM），则型腔的平均尺寸为LM +δz／2。当型腔的平均磨损量为δc ／2时，考虑到平均收缩率Sc p，则可列出如下等式： 对于中小塑料制品，令δz ＝Δ／3，δc ＝Δ／6，并将比其它各项小得多的（Δ／2）Sc p略去，则有： 标注制造公差后得到模具型腔的径向尺寸为： （3-15） 2）型芯径向尺寸的计算： 制件内腔的基本尺寸为（ls），磨损量为δc ，模具型芯的基本尺寸为（lM），经过与上面型腔径向尺寸相类似的推导，可得：