产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计.docVIP

化工设计课程（小设计）任务分配 第 一组 姓名 任务描述 签字 组织协调各人员的分工，确定设计思想和原则，确定厂址选择、环境保护、安全技术与劳动保护等，汇总编制设计说明书，编制分析仪器说明，协助绘制精制PFD，图绘制CAD图纸。 负责甲醇合成系统的设计计算和模拟，工艺流程的物料衡算及能量衡算，编制合成系统的物流表，确定原料消耗定额及消耗量计算，投资估算及技术经济分析，协助绘制精制PFD图，遍写论文，图绘制CAD图纸。 绘制车间规划及设备的平立面布置、绘制平立面布置图和分厂平面布置总图，负责车间、厂房布置及操作单元布置的说明,协助绘制精制PFD图，遍写论文，图绘制CAD图纸。 整个工艺流程中各定型设备的工艺计算、选型，编制非标准及标准设备条件表，协助编制设备一览表，绘制PFD(工艺流程图)、PID(管道及仪表流程图)、主要设备总装图, 检测、控制点仪表说明，遍写论文。 绘制车间规划及设备的平立面布置、绘制平立面布置图和分厂平面布置总图，负责车间及厂房布置，收集设计资料，提供设计依据，协助其他人员的任务分工，图绘制CAD图纸。 收集设计资料，提供设计依据，协助其他人员的任务分工，确定厂址选择、环境保护、安全技术与劳动保护等，汇总编制设计说明书。 . 目录 第一章绪论 2 第一节、甲醇合成的基本概念 2 一、甲醇性质 2 二、甲醇用途 2 三、甲醇生产工艺的发展 2 四、甲醇生产原料 3 第二节、甲醇的合成方法 3 第三节、设计的目的和意义 5 第四节、 设计的依据 5 一、邢台职业技术学院资源与环境工程系2011届课程设计选题 5 二、 设计的基础资料 5 三、设计的指导思想 5 第二章、甲醇合成工艺流程的设计 7 第一节、甲醇合成塔的选择「 7 第二节、催化剂的选用 8 一、甲醇合成催化剂 8 第三节、合成工序工艺操作条件的确定与论证 10 第四节、粗甲醇的精馏 11 第五节、精馏塔的选择 15 第六节、生产工艺参数 15 第七节、甲醇合成工艺流程的设计 16 第三章、甲醇合成的工艺计算 19 第一节、物料衡算 19 一、精馏工段 19 二、合成工段 19 三、新鲜气的计算 20 四、循环气气量的确定 21 五、入塔气和出塔气组成 21 第二节、能量衡算 22 一、 Q1 入塔热的计算（Q1 = Cm △t ） 22 二、出塔热的计算 22 三、反应热的计算 23 四、损失热的计算 23 第三节、 主要设备的计算和选型 24 一、 合成段工艺计算和设备选型 24 二、 精馏段工艺计算和设备选型 29 （1）、 传热设备的选型依据 29 （2）、 换热器和冷凝器计算结果和选型 30 （3）、 再沸器计算结果和选型 32 （4）、 预塔计算结果和选型 33 （5）、 预塔和加压塔间离心泵的计算和选型 35 （6）、加压塔计算结果和选型 36 （7）、常压塔计算结果和选型 37 （8）、甲醇储罐的计算和选型 38 第四章、厂址的选择及总平面图设计 39 第一节、厂址的选择 39 一、原料来源 39 二、周围环境及交通 39 三、地势条件 41 四、气候条件 41 五、 水文条件 42 第五章、车间规划及布置说明 43 第一节、 合成车间设备平面布置 43 第二节、 精馏车间设备布置 43 第三节、 分厂总平面布置 44 第六章、公用工程及环境保护 45 第一节、公用工程 45 一、水﹑电和汽的来源 45 二、精甲醇的运输﹑装卸和贮存 45 三、自控仪表 45 第二节、安全卫生 45 一、车间有毒气体最高允许浓度及保证不超标的措施 45 二、一氧化碳中毒的症状、急救及预防措施 46 三、甲醇中毒症状和急救 46 四、中毒症状 46 五、急救处理 46 第三节、三废处理 47 一、甲醇生产对环境的污染 47 二、处理方法 47 第七章、设计结果评价 49 参考文献 49 附表 附图： 厂区布置图、车间布置图、管道布置图、带控制点工艺流程图、合成氨工艺流程图 设计任务书 设计目标 为某化工总厂设计一个10-100万吨/年合成甲醇分厂。 设计基础条件 原料规格： 来自总厂造气分厂的净化合成气，压强1.5MPa，温度313.15K，组成为 组份 CO CO2 H2 N2 CH4 摩尔分率 0.14 0.13 0.69 0.01 0.03 产品规格： 达到国家标准（GB 388-85）一级品质量标准，分厂生产控制指标为 组份 CH3OH 醛、酮总量 烷烃总量 水分 摩尔分率 0.999 0.00005 0.00005 0.0007 3、排污要求： ① 含有机物气体用管道送至总厂锅炉房焚烧处理； ② 工艺废水含有机物总量0.002，用专用管路送至总