ProENGINEER中文野火版软件应用技术 作者 欧阳波仪 项目九 ProE NC加工.pptVIP

项目九 Pro/E NC加工 项目实例—模具型腔NC加工 图9.1所示零件的形状较简单，采用二维刀具路径即可对其进行加工。 通过该零件的加工编程，读者不但会清晰地了解Pro/E NC编程的基本流程，而且将能熟练掌握表面加工、体积加工、轮廓加工、腔槽加工和孔加工等几个常用刀具路径的编制方法，为全面掌握Pro/E NC加工的强大功能打下坚实基础。 1．制造模型 2．制造设置 3．NC序列 4．刀具设定 5．参数设置 6．设置制造几何形状 7．检查模拟刀路 8．序列设置的修改 9．NC序列后处理 操作分析 1．自动编程操作步骤 （1）新建文件 （2）调入参照模型 （3）创建工件 （4）操作设置 （5）NC序列的设置 项 目 总 结 通过本项目学习了以下重要内容。 （1）应用Pro/E进行自动编程的基本流程可简要概括如下：创建制造模型→操作设置（包括机床、工件坐标系和退刀平面的设定）→设置NC序列（包括刀具、制造参数、制造几何形状、防过切保护和侧壁进刀等序列设置）→检查模拟刀路→刀路后处理。 （2）通过创建刀具库及参数库可避免编程过程中的大量重复性工作，能有效提高编程的效率，达到快速编程的目的。 （3）应用Pro/E进行自动编程的重点在于了解各种NC序列制造参数的含义及用法，尤其是那些对刀具路径的生成起关键作用的参数。 在编程中要善用螺旋下刀、圆弧切入切出、侧壁进刀、防过切保护、依层或深度铣削、多通路铣削和进退刀延伸，选择合理的加工类型、扫描类型及切割类型等。 （4）零件上同一个形状或部位的加工方法并不是惟一的，可以有多种不同的加工策略，在程序编制中应灵活运用，选择最佳加工方案。 项目拓展 项目拓展1　实例特征分析 项目拓展2 工艺路线分析 项目拓展3 技巧提示 （a） （b） （c） 图9.25 定义加工轨迹线与演示切减材料 （a） （b） （c） 图9.26 定义轨迹线加工的起始高度与演示切减材料 （a） （b） （c） 图9.27 进退刀控制 （a） （b） （c） 图9.28 轮廓加工序列设置、制造参数设置与刀路屏幕演示 （a） （b） （c） 图9.29 孔加工循环类型、序列设置与制造参数设置 图9.30 指定孔加工位置及深度、屏幕演示 图9.31 以“窗口”定义体积块铣削的制造几何形状 图9.32 体积块加工制造参数设置与屏幕演示 图9.33 轨迹加工 图9.34 凹模电极 （a） （b） （c） 图9.35 体积块的构建 图9.36 体积块加工 （a） （b） （c） 图9.37 曲面加工 * * 对于任何一个复杂加工零件，只要能构建出3D模型，然后将其调入PRO/E NC加工模块中，就能自动编制刀具路径，并由处理器转换成为合乎机床使用的NC代码（即程序），最后将这些NC代码输入数控机床并运行，就能实现对零件的自动加工。本项目通过学习典型零件的加工编程实例，读者将能熟练掌握Pro/E自动编程的基本操作，同时掌握常用的刀具路径的编制方法。 技能目标 Pro/E NC加工基础知识。 Pro/E NC自动编程的的基本操作。 掌握平面加工、体积块加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工和曲面加工等常用加工方法。 知识目标 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 图9.1 加工零件模型 图9.2 Pro/E NC加工流程与制造模型 图9.3 制造设置 图9.4 操作设置 图9.5 刀具设定 图9.6 刀具库 图9.7 参数设置 图9.8 调用制造参数文件 （a） （b） 图9.9 演示轨迹 图9.10 制造参数的修改 图9.11 单个NC序列后处理操作（一） 图9.12 单个NC序列后处理操作（二） 图9.13 多个NC序列后处理操作 图9.14 新建制造文件 图9.15 装配参考模型 图9.16 创建工件 图9.17 操作设置 （a） （b） （c） 图9.18 表面加工序列设置与刀具设定 （a）