SIEMENS系统数控车工技能训练 作者 朱明松 项目五.pptVIP

项目五 螺纹加工 典型螺纹零件 任务一 圆柱三角螺纹加工 【任务描述】 【知识准备】 1．三角形螺纹主要参数及计算 (1)三角形螺纹主要参数及计算公式 （2）三角形圆柱螺纹实际加工、编程参数尺寸及计算 （2）车螺纹进刀次数及切深量的分配 （3）螺纹切削行程 5．螺纹测量量具 普通螺纹检测项目有螺纹顶径、螺距、螺纹中径、综合测量 6．编程知识 （2）螺纹加工复合循环LCYC97格式及参数含义 【任务实施】 工艺分析 1．刀具选择 2．车削课题零件工艺路线 3．螺纹加工及编程实际参数计算 4．选择切削用量 编制程序 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 ①Z方向对刀 ②X方向对刀 检测评分 任务反馈 【任务拓展】 任务二 圆锥三角螺纹加工 【知识准备】 （2）内、外圆锥螺纹起始点、终点牙底直径计算 2.圆锥螺纹车刀选择 3．进刀方式及进刀次数 4．螺纹切削速度 5．圆锥螺纹测量量具 圆锥螺纹常用圆锥螺纹量规进行检测 6．编程知识 （1）G33螺纹加工指令格式及参数含义 （2）螺纹加工复合循环LCYC97指令格式及参数含义 同前 工艺分析 1．螺纹车刀及进给方式 4．选择切削用量 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 （5）输入程序并校验 2．零件加工 检测评分 任务反馈 【任务拓展】 *任务三 梯形螺纹加工 【技能目标】 了解内、外梯形螺纹加工工艺 了解内、外梯形螺纹加工参数计算 了解内、外梯形螺纹加工程序编写方法 具有加工内、外梯形螺纹并达到精度要求的能力 【知识准备】 1．梯形螺纹主要参数及计算 2.梯形螺纹车刀 4．车梯形螺纹切削速度高速钢螺纹车刀切削速度为60～150r/min;硬质合金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削速度为200～350r/min 6．编程知识SIEMENS 802S/C系统数控车床一般用G33指令编写梯形螺纹加工程序，考虑到梯形螺纹常采用左右切削法加工且进刀次数较多，需使用子程序或使用参数编程 槽深7mm（直径值）分配如下：第一次粗车:X方向切深0.5mm（直径值），加工6次；第二次粗车:X方向切深0.3mm（直径值），加工8次；半精车:X方向切深0.15mm（直径值），加工8次；精车:X方向切深0.05mm（直径值），加工8次 3．车削课题零件工艺路线 4．选择切削用量 梯形螺纹加工工艺 编制程序 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 ①Z方向对刀 ②X方向对刀 任务反馈 出现误差项目、产生原因及修正措施 【任务描述】 3．车梯形螺纹进刀方式及进刀量 直进法:左右刀刃同时切削，切削力大，排屑困难，易扎刀 且表面质量不易控制 斜进法:一侧刀刃切削，切削力小，但刀刃与牙侧间隙小， 排屑困难，易扎刀，表面粗糙度难于控制 左右切削法:单刃参加切削，不切削刀刃与牙侧间隙大，排 屑容易，不易扎刀，螺纹精度与表面粗糙度容易控制 5．测量梯形螺纹量具 顶径用游标卡尺测量（外螺纹还可用千分尺测量） 底径用深度游标卡尺测量 外螺纹中径用单针法、三针法、螺纹千分尺测量 内螺纹中径采用内螺纹千分尺测量 螺距用钢尺或螺距规测量 综合测量采用螺纹塞规、螺纹环规测量 【任务实施】 工艺分析 1．梯形螺纹主要参数计算 牙型高（槽深）H1=0.5P+ac=3.5（mm） 槽底宽W = W′=0.366 P -0.536 ac=0.366×6-0.536×0.5=1.928(mm) 2．梯形螺纹车刀选择及进给方式 刀头宽度比螺纹槽底宽小0.2～0.6mm，选1.5mm * * * * 学习目标 掌握三角形螺纹加工参数计算 掌握圆柱三角螺纹加工方法 掌握圆锥三角螺纹加工方法 了解梯形螺纹编程与加工方法 熟练掌握三角形螺纹程序编写方法 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 【技能目标】 会制定内、外圆柱三角螺纹加工工艺 会计算内、外圆柱三角螺纹参数 会编写各种内、外圆柱三角螺纹加工程序 具有加工各种内、外圆柱三角螺纹并达到精度要求的能力 2.三角形圆柱螺纹车刀 3．车三角形螺纹进刀方式及进刀次数 常见螺纹的走刀数次及切深量分配 4．螺纹切削速度 高速钢螺纹车刀切削速度为100～150r/min ; 硬质合金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削 速度为300～400r/min