Siemens系统数控车加工工艺与技能训练 作者 顾颂虞 20199-模块1数控加工工艺系统.pptVIP

模块1 数控加工工艺系统 课题一 从加工实例认识数控加工 一、基础知识 1．金属切削加工 ? 在机械制造工业中，金属切削加工是利用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 ? 任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具（常称刀具）、工件和切削运动。 2．车削运动 （1）主运动，机床的主要运动，它消耗机床的主要动力。 ? 车削时工件的旋转运动是主运动。 ? 通常主运动的速度较高。 （2）进给运动，使工件的多余材料不断去除的切削运动。 ? 如车外圆的纵向进给运动，车端面时的横向进给运动等。 3．车削的基本内容 ? 车削的加工范围很广，其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成型面、滚花和盘绕弹簧等，如图1.3所示。 4．车削的特点 （1）适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料、不同精度要求的工件； （2）所用刀具的结构简单，制造、刃磨和装夹都比较方便； （3）车削一般是等截面连续性的进行，故切削力变化小，车削过程相对平稳，生产率高； （4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。 5．切削用量三要素 （1）背吃刀量ap。 ? 式中：ap——背吃刀量（mm）； dw——工件加工前直径（mm）； dm——工件加工后直径（mm）。 （2）进给量f?。 ? 工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量，如图1.4中的尺寸f，单位为mm/r。 ? 根据进给方向的不同，进给量又分为纵进给量和横进给量，如图1.5所示。 （3）切削速度vc。 ? 式中：vc——切削速度（m/min）； d——完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）； n——主运动的转速（r/min）。 二、课题实施 ? 图1.7所示为固定套的图纸，材料为HT250，数量为100件。 操作一 用普通车床加工 （1）车削工艺分析。 ? 由于工件精度要求较高，故加工过程应划分为粗车→半精车→精车等阶段。 ? 为满足同轴度和垂直度等位置精度要求，应以内孔为定位基准，配以小锥度心轴，用两顶尖装夹方式，精车外圆和端面。 （2）固定套的加工工艺过程。 操作二 用数控车床加工 （1）车削工艺分析。 ? 该零件为套类工件，分两次装夹。 ? 第一次采用三爪，第二次采用软爪仅进行定位，保证位置精度。 ? 用数控车床加工完全能保证零件的尺寸精度。 （2）固定套的数控工艺过程。 三、知识总结 1．基本概念 （1）数控技术。 （2）数控。 （3）数控加工。 （4）数控程序。 （5）数控编程。 2．数控加工的过程 （1）根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工工艺过程和工艺参数。 （2）确定走刀轨迹，计算刀位数据。 （3）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 （4）程序的I/O。 ? 由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 （5）将加工程序I/O到数控单元，进行试运行、刀具路径模拟等。 （6）通过对机床的正确操作、运行程序，完成零件的加工。 3．数控加工适合加工零件的特点 （1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件； （2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件； （3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具和模具）的零件； （4）需要多次改型的零件； （5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件； （6）需要最短生产周期的急需零件。 课题二 认识数控车床及其操作面板 一、基础知识 1．数控机床的加工原理 2．数控机床的组成 3．数控机床的坐标系规定 （1）坐标系与运动方向的规定。 ① 刀具相对于工件运动的原则。 ② 标准的坐标系是一个右手直角笛卡儿坐标系，如图1.13所示。 ③ 若有旋转轴时，规定绕X、Y、Z轴的旋转轴为A、B、C轴，其方向为右旋螺纹方向，如图1.13所示。 （2）坐标轴与运动方向的规定。 4．CY-K500数控卧式车床技术参数 5．CY-K500数控车床的操作面板 （1）电源开关。 （2）系统操作面板。 （3）机床操作面板。机床操作面板如图1.18所示。 二、课题实施 操作一 数控车床的手动操作 （1）机床的启动与关闭。 ① 机床启动。 ? 首先将机床电源总开关置于“ON”的位置，然后按下数控系统电源接通按钮。 ② 机床关闭。 ? 首先按下数控系统电源断开按钮，然后将机床电源总开关置于“OFF