技师培训划线.ppt

绪 论 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是： 1．加工零件。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工(如刮削、研磨、锉削样板和制作模具等)以及检验和修配等。 2．装配。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 3．设备维修。当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 4．工具的制造和修理。制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。 一、钳工的重要性 随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机械难以完成的。这些工作仍需钳工的精湛的技艺去完成。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须掌握好钳工的各项基于操作技能，其内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。 二、钳工的种类 随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈采愈复杂。于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： ’ 1．钳工(也称普通钳工)。使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员；主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳工加工工作。 2，机修钳工。使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 3，工具钳工。使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 三、对钳工要求 1．掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析 和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算。 2．掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点。 3．了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广应用。 第一章 复杂工件的划线培训要点 掌握划线基准的选择及畸形和大型工件的划线方法 补充内容 一、钳工划线分平面划线和立体划线。 二.划线工具 1.划针；2.划规；3.样冲；4.手锤；5.钢直尺；6.角尺（带底座角尺、平面角尺）7.钢卷尺；8.高度游标卡尺（划线盘）；9.划线平台（平板）10水平仪；11.拉线（吊线）装置；12.起重设备等。 划规 轴类划线设备、平台 三.划线时的注意事项 1.做好划线前的准备工作（熟悉图纸，准备工具、设备、人员、场地） 2.钳工划线是一项既复杂又烦琐的工作，一定要精心、细心，划线精度要求在0.25mm以上。 3.涂层均匀、线条清晰、不重复。 4.借料适当、加工余量均衡。 5.随时检查、防止返工。 第一节 划线基准及其选择 一、划线前零件图样分析 根据图样要求划出零件的加工界线称为划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能确定正确的划线工艺图样分析方法和步骤如下： 1．看标题栏 通过分析图样的标题栏， 了解零件的名称、比例、材料等。初步了解零件的用途、性质及大致的大小等。 2．分析视图 分析视图是对图样进行分析的关键。分析视图的目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。 3．分析形体 根据对图样各视图的分析，想像出零什的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的联接关系以及一些细小的结构、在脑子里想像形成一个完整的零件结构。 4．分析尺寸 结合对零件视网和零件形体的分析，找出零件长、宽、高三个量的尺寸基准和零件形体的定形、定位尺寸及尺寸偏差。 5．了解技术要求 根据图内、图外的文字和符号， 了解零件的 表面粗糙度、形位公差、热处理等方面的要求。 6．零件加工工艺的分析 根据以上对零件图样的分析，初步确 定零件的基本加工艺。 二、划线基准的确定 1．划线基准 划线时，零件上用来确定其他点、线、面位置的点，线、面。 2．划线基准的确定 划线时，基准的确定应遵循以下几点： 1)根据划线的类型确定基准的数量，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数量。 2)划线时，所选划线基准应尽量与设计基准相一致，以减少由于基准不符而产生的基准不符误差，同时也能方便划线尺寸的确定。 3)在光坯上划线时，应以已加正表