数控机床的使用维护与保养.ppt

第七章数控机床的使用、维护与保养 §7-1数控机床的安装、调试和验收 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 定位精度的主要检测内容： 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； 各直线运动轴机械原点的复归精度； 各直线运动轴的反向误差； 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； 各回转运动轴原点的复归精度； 各回转运动轴的反向误差； 机床的切削精度是一项综合精度 切削精度检验可分为： 单项加工精度检验 加工一个标准的综合性试件精度检验 卧式加工中心切削精度检验内容： 镗孔精度-圆度、圆柱度 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏差 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度 §7-2数控机床的使用、维护与保养 数控机床维修管理及维护中与普通机床相同的内容： 必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度 开展岗位培训，严禁无证操作 严格执行设备点检和定期、定级保养制度 对维修者实行派工卡，认真做好故障现象、原因、维修的记录，建立完整的维修档案 建立维修协作网，开展专家诊断系统工作 某加工中心的维护点检表 每半年 滚珠丝杠 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 更换或过滤液压油 主轴润滑恒温油箱 每年 检查并更换直流伺服电机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 更换长度过短的电刷，跑合后使用 润滑液压泵、滤油器清洗 清理池底，更换滤油器 数控机床的维护 机械部件的维护 主传动链的维护 熟悉主传动链的结构、性能和主轴调整方法 对于带传动的主传动,定期调整带的松紧,防止打滑造成的丢转 检查主轴箱温度,检查主轴润滑恒温箱,防杂质,每年更换一次润滑油,并清洗过滤器 经常检查压缩空气气压,保持主轴与刀柄连接部位的清洁 刀具拉紧装置长时间使用后会产生间隙,需调整液压缸吨活塞的位移量 滚珠丝杠螺母副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙 检查丝杠支承与床身的连接是否松动 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次 丝杠防护装置一有损坏要及时更换 机械部件的维护 刀库及换刀机械手的维护 手动装刀时要确保装至位，装牢 严禁超重、超长刀具装入刀库 采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序 注意保持刀柄和刀套的清洁 开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常 液压系统维护 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常 机械部件的维护 气动系统维护 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵 定期检查更换密封件 注意调节工作压力 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯 机床精度的维护检查 遇到以下情况必须进行机床精度检查 操作失误或机床故障造成撞车后 机床动态精度发生变化后 * * 本章学习内容 第一节 数控机床的安装调试和验收 第二节 数控机床的使用、维护与保养 一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就位 （3）找平 （4）清洗和连接 2、机床的通电试车 3、机床精度和功能调试 4、机床的运行试验 运行考机程序：数控车：16小时 　　　 加工中心：32小时 考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时 机床验收的内容： 　。开箱检验和外观检查内容 　。机床性能及数控功能检验 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。 以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验： 检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。 编制简单的考机程序。 验收时的检验内容： 几何精度 定位精度 切削精度 二、数控机床的验收 １）几何精度的概念及检验内容 定义： 综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 常用的检验工具： 精密水