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材料成型设备铸造机械化.ppt
* * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.2.4 气流实砂法 (1)实砂原理 先将型砂填入砂箱,然后用高压的气体骤然加在型砂上,或使气流通过砂层使砂型得到紧实。 (2)实砂方法类型 a.气流渗透实砂法 用快开阀将气罐中的压缩空气引至砂箱上面,使气流在很短时间内透过型砂,而使型砂紧实的方法,如图1-2-23。 压缩空气入口 分流器 砂箱 模样 排气孔 底板 图1-2-23 气流渗透紧实法 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.2.4 气流实砂法 静压造型:气流由分流板上的分散小孔进入,使其能较均匀地作用于砂层上面。多数新型造型机采用此方法。 b.气流冲击实砂法 工作原理 :先将型砂填入砂箱及辅助框中,并压紧在气冲喷孔下面,然后迅速打开冲击阀,砂箱顶部空腔气压迅速提高,产生冲击作用,将型砂紧实。 气冲阀 图1-2-24 一种气冲造型机的原理 升压速度可达每秒80-100MPa。 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.2.4 气流实砂法 b.气流冲击紧实过程 图1-2-25 气冲紧实过程示意图 a)急剧升高的气压使砂型顶上的型砂初步被紧实并向下运动 b)初步被紧实并向下运动的型砂愈来愈厚,且向下发展的速度加快 c)与模板发生碰撞 ,最下层的砂层先得到紧实 d)和e)上面的型砂逐层被紧实 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.2.4 气流实砂法 c.气流冲击紧实度分布特点 图1-2-26 气冲紧实所得紧实度分布 下部紧实度高,上部低。与实砂过程中型砂受到的冲击力有关。 气流冲击紧实的关键是进气时砂型顶上气压升高的速度,升压速度越高,则气流冲击力愈大。 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.2.4 气流实砂法 特点: 紧实度高用相对均匀,靠近型面处紧实度高,符合工艺要求。 紧实度高、噪音小、机器结构简单。 砂型顶上约10-30mm厚的一层砂的紧实度很低。 d.气流紧实方法的特点及应用 应用: 不宜用于低矮的砂型。 e.气流紧实方法发展 真空射砂、喷射实砂及气冲气推成形多触头实砂。 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.2.5 抛砂法实砂 用机械的方法将砂块以高速抛入砂箱,使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实的实砂方法,称为抛砂法实砂。 送砂胶带 弧板 叶片 抛砂头转子 图1-2-27 抛砂机工作原理 型砂由送砂胶带送入,叶片接住,带着旋转,在弧板上挤压成团。到了下面出口,弧板不再挡住,砂团在离心力的作用下,以很高的速度向外飞出,填入砂箱。高速砂团碰到砂箱中的型砂时,产生冲击力,将砂紧实。 影响抛砂紧实效果的因素: 抛砂速度、抛砂头移动速度、供砂速度等。 抛砂法实砂-适宜造大的砂型。 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.3 提高填砂紧实度的方法与起模 1.3.1 提高填砂紧实度的方法 在现代的一些压实造型机中,提高填砂紧实度的方法有:重力加砂法和真空加砂法。 图1-2-28 重力加砂装置 1-中间加砂斗 2-闸门 3-导料套 4-砂箱 5-模样 6-模板 * * 1 造型机和造芯机的工作基础 1.3 提高填砂紧实度的方法与起模 1.3.2 起模 顶箱起模 顶杆法 (图1-2-29) 托箱法(图1-2-30) 起模方式 翻转起模 漏模法(图1-2-31) 转台法 (图1-2-32) 翻台法 (图1-2-32) * * 图1-2-29 顶杆法起模 砂箱 模板 顶杆 造型机工作台 图1-2-30 托箱法(图1-2-30) 压头 砂箱 模样 边辊道 压实机构 图1-2-31 漏模法起模 1-砂箱 2-模样 3-漏板 4-工作台 * * 起模方法 顶杆起模:起模时,模板不动,四根顶杆顶着砂箱的四个角垂直上升。 托箱法:半自动造型机用。起模原理:空砂箱由边辊道送入,压实时砂箱上行顶住压头。压实结束,砂箱及工作台下落。此过程中砂箱被边辊道托住,模板和工作台继续下落而起模。 漏模法:对于较复杂的模样或不允许有拔模斜度时采用。其特点是在模样的四周把砂型支撑住,避免掉砂。其余动作与托箱法相同。 翻转起模:对于较大的砂胎,采用顶箱法起模时,砂胎易断裂。故对于有在砂胎的砂型,常用翻转(翻台)法起模。即砂型紧实完后,将模板连同砂箱一起翻转180℃,使砂箱位于下方。然后,使转台或砂箱运动,而起模。 注意:在高压造型时,由于砂型的强度大,因此在起模时,不易掉砂,故在高压造型机上,通常采用托箱法起模。 * * 图1-2-32 翻转起模 1-砂箱 2-转台(或翻台) 3-模板 4-工作台 翻转起模适合于有大砂胎的砂型。在实际应用时,由于砂箱顶面往往不平,且其与起模方向也不完全垂直,故在接箱台上需加一个校平机构,其工
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