《制造工艺课程设计说明书》.doc

制造工艺学课程设计说明书 论文题目： 学生姓名： 学生学号： 专业班级： 学院名称： 指导老师： 一、 设计任务 2 二 、分析定位基准及确定定位夹紧方案 3 2.1、定位基准的选择 3 2.2、定位夹紧方案 3 2.3定位误差分析 5 三 、夹具元件的设计计算 6 3.1夹具元件的设计计算 6 3.1.1 夹紧力作用点及夹紧力方向 6 3.1.2 V形块计算 6 3.2夹紧方案 7 3.2.1 夹紧力大小确定 7 3.2.2 确定夹具体技术要求和有关尺寸公差配合 8 四 、夹具装配图的绘制 9 五 、夹具体零件图的绘制 10 六 、夹具体工艺过程卡的编制 12 1.表面加工方法的选择 12 2.加工工艺过程卡片 14 七、 总结与体会 15 八、参考文献 16 一、 设计任务 下图为心轴零件示意图，该零件年产量10000件。要求设计加工该零件左端面的夹具装置，假设其它表面已加工。 二 、分析定位基准及确定定位夹紧方案 2.1、定位基准的选择 本零件是带键槽的轴类零件，加工时要保证尺寸200需要限制的第一类自由度为，故可用一个支承钉限制，再用两个短V形块或者一个长V形块限制。对于此轴的左端面其右端面为其设计基准，因此在加工左端面时，以右端面为定位基准，可避免基准不重合误差。外圆轴线是假想的定位基准，圆柱面即为定位基面，确定了其径向位置，轴的左右两端面是实际存在的定位基准，确定了其轴向位置。如图所示： 2.2、定位夹紧方案 由于该工件生产为中批量生产，但批量不是很大，可采用单间加工和多件同时加工，在此仅以一单件加工设计夹具。工件体积小，结构不复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不必太复杂，而且应尽量选用标准化的零件，自动化程度不必太高，故拟定选用简单的V形块定位压板夹紧机构。 方案一： 用一个支承钉限制改轴的轴向移动，在用两个短V形块或者一个长V形块限制两个第一类自由度限，组合起来以限制了5个自由度。以两个短V形块为例，具体的方案为：用一个标准的支承钉作用轴的左端面，小的短V形块作用于A处（图 1所示），大的短V形块作用于B处，在中间采用压板作为夹紧机构或者选用螺旋加紧机构，且采用一个铰链式的V形结构在中间施加夹紧力，能够较好的保护工件的外圆面，这种方案定位比较精确，而且架构也简单，选用的V形块支承钉都是标准件，而且可以实现快速装卸。如下简图： 图 1 方案二： 工件以外圆和端面在三爪定位卡盘和支承钉定位，限制五个自由度。一个支承钉作用在轴的左端面能够限制其轴向运动，用一个三爪定位卡盘作用于C处（下图 2所示）能够很好的限制其另外两个第一类自由度。采用此种方案其夹紧力由三爪卡盘施加，作用点可视为下图2 的箭头处 ，夹紧力方向与切削力方向一致，且夹紧力在主要定位支撑面内，定位夹紧可靠。 图 2 两种方案对比分析：由于第一种方案的定位精度要高于第二种方案的，而且不会破坏工件的表面。更加便于快速装夹，故而采用第一种方案。 2．3定位误差分析 选用标准V形块和支承钉定位，不计制造误差，所以工件采用直径35mm外圆、直径为40mm表面定和工件的左端面定位时，由于右端面的设计基准也是工件左端面，所以不存在基准不重合误差，只有定位基准面的制造误差造成工件定位中心偏移，产生基准位移误差，且方向不定，则： △B1=0 △B2=0 △Y1=0.707δd1= 0.013 △Y2=0.707δd2=0.021 考虑到定位基准面制造时的尺寸公差、圆跳动公差等综合因素的影响，用概率叠加法计算基准位移误差： △Y1=?（0.012*0.012*2+0.005*0.005）=0.0204 则两定位基准沿X轴方向的最大位移为0.0204mm和0.021mm且影响键槽深度方向的尺寸精度： △D1=△Y1=0.0204 1/3δ △D2=△Y2=0.0211/3δ 故采用此定位方案精度足够。 三 、夹具元件的设计计算 3.1夹具元件的设计计算 3.1.1 夹紧力作用点及夹紧力方向 定位夹紧都采用长V形块，夹紧力作用点正对定位元件，本工件夹紧力作用点位于直径为35mm和40mm的外圆面上，如图1所示。 夹紧力方向垂直于主要定位基准面即垂直直径为35mm外圆轴线，且与切削力方向一致，使得夹紧可靠。 3.1.2 V形块计算 经过查找夹具设计手册相关标准，由于夹紧的外圆直径为35mm，且处于夹紧力大小和定位方案可靠的考虑，选定。 图3 V形块尺寸计算 由以上公式，小V形块基面到定位圆中心的距离 V形块的开口尺寸 大V形块基面到定位圆中心的距离 V形块的开口尺寸 在此基础上初定夹具体与之相配合处得尺寸。 3.2夹紧方案 根据该工件产品是中批生产，因此夹具的夹紧结构也同样不必过于复杂，自动化程度不必过高，采用铰链活动V形块压板夹紧机构，固定V