工程图学实践教程 作者 刘宇红 05 零件图.ppt

第三节 零件结构工艺性简介 一、表面结构 零件的表面结构要求是评定零件质量的重要指标之一，在2006年修订的GB/T131-2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》中，定义并标准化了三组表面结构参数：轮廓参数、图形参数、支撑率曲线参数。每组参数由不同的评定方法进行评定。其中采用轮廓参数定义的表面结构分为R轮廓（粗糙度轮廓）、W轮廓（波纹度轮廓）、P轮廓（原始轮廓）三种。下面以R轮廓为例进行说明。 3.利用AutoCAD2008标注几何公差 1 调用方法：下拉菜单或工具栏选“公差”项 2 操作格式：设置弹出的对话框内容 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 螺纹的结构参数的代号注在尺寸线上 齿轮的齿面结构参数的代号注在分度线上 二、极限与配合 （一）极限与配合的概念 同一批零件，不经挑选和修配，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。零件的这种性质，称为互换性。 零件具有互换性，才能采用专用刀具，量具和先进工艺，进行大规模生产，实行生产专业化和协作化，提高生产率，降低成本且便于维修。极限和配合制度是实现互换性的重要基础。 公称尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 上极限尺寸: 零件合格的条件： 上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。 允许的最大尺寸。 允许的最小尺寸。 ⒈ 公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸 下极限尺寸: 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上极限偏差 = 上极限尺寸－公称尺寸 下极限偏差 = 下极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 上极限尺寸－下极限尺寸 = 上极限偏差－下极限偏差 例：一根轴的直径为?80?0.005 公称尺寸: 上极限尺寸: 下极限尺寸: ? 80 零件合格的条件： ? 80.005≥实际尺寸≥ ? 79.995 ? 80.005 ? 79.995 上极限偏差 = 80.005－80 = +0.005 下极限偏差 = 79.995－80 = -0.005 公差 = 0.005－(-0.005) = 0.01 0 0 下极限偏差 +0.005 -0.005 +0.006 +0.035 -0.006 -0.024 由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两直线所限定的一个区域称为公差带。 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??80 +0.035 +0.006 ??80 -0.006 -0.024 ＋ － 公称尺寸 ?80 例: ?80±0.005 上极限偏差 3.公差带与公差带图 公差带 基本偏差 基本偏差 标准公差 （二） 标准公差和基本偏差 1.标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。 2.基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 公称尺寸 + — 0 0 标准公差 A ZC R S T P C D EF FG CD E H Y B G JS K M N U V X Z ZA ZB F J 公称尺寸 公称尺寸 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 零线 + - 0 0 零线 + - 孔 轴 a zc r fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb g e c f v y 0 0 公差等级代号（大小要素） 孔的基本偏差代号（位置要素） 公称尺寸 直径符号 孔的公差带代号（大小、位置要素） 例: Ф50H8的含义： Ф 50 H8 4．公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。 Ф 50 f 7 公差等级代号（大小要素） 轴的基本偏差代号（位置要素） 公称尺寸 直径符号 轴的公差带代号（大小、位置要素） 例如，Ф50f7的含义： 例1：已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。 由公差带代号定义，公差带代号为: 公差带示意图: 由孔极限偏差表查得：上极限偏差值为：＋0.039， 下极限偏差值为0，孔的尺寸可写为 ??50 +0.039 0 H8 0 0 + - +0.039 0 Φ50 例２：已知轴的公称尺寸为