机械制图与识图 作者 韩变枝 制图第8章.ppt

四、位置公差带的定义和特点 1．定向公差带 （1）平行度 （2）垂直度 （3）倾斜度 2．定位公差带 （1）同轴度 （2）对称度 （3）位置度 3．跳动公差带 （1）径向圆跳动 （2）端面圆跳动 （3）径向全跳动 （4）端面全跳动 四、形位公差的选择 1．形位公差特征项目的选择 2．基准要素的选择 3．形位公差值的确定 确定形位公差值时应遵循下列原则： （1）被测要素的形状公差应小于同一要素的尺寸公差，经验数据为1:4。 （2）被测要素的形状公差应小于同一要素的位置公差，经验数据为1:2。 （3）直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差项目的公差值应小于相对应的平面度、圆柱度、面轮廓度、全跳动的公差值，一般可差1～2个公差等级。 （4）加工难度较大的要素可适当降低1～2个公差等级。如孔相对于轴；细长的孔和轴；间距较大的孔；宽度较大的零件表面等。 （5）形位公差等级的选用，可根据零件的不同使用要求结合以下三个条件选用。 1）对形位公差等级要求较低的零件，一般不在图上标注，完全有尺寸公差和加工设备来控制，这样的形位公差称为一般公差或“未注形位公差”。 2）对形位公差等级要求比较高的零件，参照尺寸公差等级和表面粗糙度等级的对应关系来确定形位公差的公差等级。 3）对形位公差等级要求很高的零件，可根据加工方法，或者参照尺寸公差等级和表面粗糙度等级的对应关系来确定形位公差的公差等级，并应符合设计要求。 【例8-3】解释图中标注的形位公差的含义 * * 第八章 零件图上的技术要求 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第八章 零件图上的技术要求 教学要求 （1）学习并掌握极限与配合的基本术语定义及标注，了解极限与配合的选用原则，熟悉公差值的查表方法。 （2）学习并理解形位公差项目含义、形位公差带及标注，了解形位公差的选用方法。 （3）了解与公差原则有关的术语及其定义。 （4）掌握表面结构要求评定参数的含义及应用，掌握表面粗糙度的标注方法，了解表面粗糙度的选用原则。 技能要求 （1）能正确说明零件图上所标注的有关极限与配合、形位公差、尺寸公差、表面结构要求方面符号的含义，掌握公差值的查表方法。 （2）会在零件图上正确标注有关极限与配合、形位公差、尺寸公差和表面结构要求方面的技术要求。 第一节 极限与配合及其注法 一、有关术语及其概念 （一）有关互换性的基本概念 1．互换性的概念 从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经任何挑选或修配就能顺利地装配到机器上，并能满足机器的工作性能要求，零件的这种性质称为互换性。 2．互换性的分类 按决定参数可分为几何参数互换、功能参数互换； 按部位或范围可分为外互换和内互换； 按程度可分为完全互换和不完全互换。 完全互换是指同一规格的一批零部件中任取其一，无需经过选择、辅助加工，即可装配在机器上，并充分满足预定的使用要求的互换。 不完全互换是指同一规格的一批零部件中在装配或更换时，有附加选择，但不允许修配的互换。 （二）有关“尺寸”的术语和定义 （1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值，如半径、直径、中心距等。在机械制造中，常以（mm、um）作为特定单位。 （2）基本尺寸 用来与上、下偏差计算出最大、最小极限尺寸的尺寸，如图8-1所示，是设计给定的尺寸，一般按标准尺寸系列选择。通常有配合关系的孔和轴的基本尺寸相同，孔用D表示，轴用d表示。 （3）实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔用Da表示，轴用表示da。 （4）极限尺寸 一个孔或轴允许尺寸的两个极端，实际尺寸位于其中，也可达到极限尺寸。 （5）最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。孔的最大极限尺寸用Dmax来表示，轴的最大极限尺寸用dmax来表示。 （6）最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。孔的最小极限尺寸用Dmin来表示，轴的最小极限尺寸用dmin来表示。 （三）有关尺寸“公差”、“偏差”的术语及定义 1．尺寸公差 尺寸公差简称公差，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差，是允许尺寸的变动量。 孔的公差 TD ＝? Dmax－Dmin ? ＝?( Dmax －D ) －(Dmin－D)? ＝ ? ES－EI? 轴的公差 Td ＝? dmax－dmin ? ＝ ?( dmax －d ) －(dmin－d)? ＝ ? es－ei? 2．尺寸偏差 尺寸偏差，简称偏差，指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，可分为极限偏差和实际偏差。 极限偏差是指极限尺寸减去基本尺寸所得代数差，可分为上偏差和下偏差。 孔的上偏差 ES＝Dmax－D；孔的下偏差 EI＝Dmin