机械制图 作者 魏增菊 李莉 第八章.ppt

第8章 零件图 8.1零件图的作用和内容 任何机器(部件)都是由零件装 配而成的，如图8.1所示的球阀 就是由阀体、阀杆、阀盖等零件 组成。它反映了零件的种类、数 量、形状及各零件间的组装情 况。零件是组成机器或部件的最 基本的单元，它是根据零件所实 现的功能，考虑到结构和制造的 合理性和可能性，由基本几何体 图8.1 球阀的轴测装配图 按一定方式组合而成的一种特殊的组合体。本章将主要介绍零 件图的表达、识读及测绘方面的知识。 图8.3 根据零件合理位置选择主视图 （1）加工位置 零件在加工制造过程中，都要把它固定和夹紧在一定的机床工位上，此位置就是零件的加工位置。零件图的主要功能是为了制造零件，因此，主视图所表现的零件位置，最好和该零件的加工位置一致，方便看图加工和检测尺寸，这就是符零件的加工位置。如图8.3（b）所示的轴就是按图8.3（a）所示在车床上的加工位选择的主视图。 8.2.2其他视图的选择 主视图确定后，应运用形体分析法对零件的组成部分进行分析，看主视图能够清楚地表达出结构的多少，对于主视图表达未尽的部分，再选其他视图补充完善。 其他视图的选择，应注意下列基本原则： 1.所选的每一个视图都应有明确的表达重点，各个视图所表达的内容应相互配合，彼此互补。在足以把零件各部分形状表达清楚的前提下，应使视图数量尽量的少。 2.所选的表达方法要恰当，优先采用基本视图以及在基本视图上作剖视。采用局部视图和斜视图时，应尽可能按投影关系配置，并配置在有关视图附近。 3.合理布置各视图位置，使图样清晰美观，有利于图幅的利用。 总之，选择表达方案的能力，应通过看图、画图的实践，并在积累生产知识的基础上逐步提高。初学者选择视图时，应首先致力于表达完整，在此前提下，再力求视图简洁、精练。 2、起模斜度 造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取，也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中说明。 3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。 4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做成封闭的，如图8.7（d）所示。 2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接触和配合的表面一般应切削加工，为了降低机械加工量及便于装配，应尽可能缩小加工面积及接触面积，如图8.9所示。常见的办法即在零件表面作出凸台或凹坑。同一平面上的凸台应尽量同高，以便于加工。 3.退刀槽和越、程槽：在车削螺纹和内孔时，为便于退出刀具及保证切削质量，常在待加工面末端先切出退刀槽。在磨削加工时，为使砂轮稍越过待加工面，使整个表面加工到同一尺寸，常预先切出砂轮越程槽。如图8.10所示。 8.3.3过渡线的画法 由于铸造和锻造的要求，在铸件的两个表面之间，常常用一个不大的圆弧面进行圆滑过渡，称为铸造圆角或锻造角。为了便于看图时区分不同表面，在图纸上，仍旧画出这条线——一般叫做过渡线。 国家标准规定过渡线画成细实线，其画法与没有圆角时的交线的画法完全相同，但是在表示时有差别。 1.当两曲面相交时，过渡线应不与圆角轮廓接触，如图8.13a所示。  2.当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应该断开，如图8.13b所示。 8.4零件图的尺寸标注 零件图的尺寸标注是零件图样表达的重要内容之一。本节将着重介绍零件图尺寸标注的问题。  2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类： 1.设计基准 根据机器的结构特点及对零件的设计要求所选定的一些基准。 图8.16为轴承座。因为一根轴通常要有两个轴承座支持，两者的轴孔应在同一轴线上；所以在标注高度方向的尺寸时，应当以轴承  如图8.19的法兰盘，在测量键槽的深度时是以圆孔的母线上为基准，所以标注键槽尺寸也以它为基准，如图8.18a所示。 端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16