高级车工工艺与技能训练（第二版） 作者 王为建 模块五 滚花和车成形面.ppt

（2）剖光内孔的方法 一、准备工作 1．检查毛坯 φ28mm×50mm。 2．工艺装备 普通车床、外圆车刀、圆弧刃车刀、细齿纹平锉、1号或0号砂布、0 ～ 150 mm游标卡尺、0 ～ 25mm千分尺、圆弧样板。 二、操作步骤 加工工艺 操作步骤 一、车手柄部分外圆 1.夹毛坯外圆，伸长约30mm，找正夹紧 2.车平端面 3.车外圆至φ20mm×27.5mm 4.倒角 二、车圆球部分 1.调头装夹φ20mm的外圆，找正夹紧 2.车端面，保证总长47.5mm 3.车外圆至φ25.5mm 4.车圆球 三、球面修整与抛光 1.用锉刀修整球面 2.用砂布抛光球面 单球手柄的加工工艺步骤 1. 用双手控制法车成形面时，双手配合应协调。 2. 车成形面时，车刀一般应从曲面高处向低处进给。为了提高工件的刚度，应先车离卡盘远的曲面段，后车离卡盘近的曲面段。 3. 用锉刀修整弧面时，锉刀应绕弧面运动。 4. 用锉刀修整工件时，车床导轨面上应垫有防护板或防护纸，以防止散落在床面上的锉屑损伤导轨。 数控车床车成形面和圆锥面 在数控车床上加工复杂形面，只需输入编制好的数控程序，刀具便会按程序指令走出所需的形面廓形，从而完成复杂形面的加工。 数控车床 回转面 数控车床的加工特点： 高难度加工。 高精度加工。 高效率加工。 模块五 滚花和车成形面 任务一 滚花 任务二 成形面加工 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 任务一 滚花 1. 了解滚花刀的种类和选用。 2. 掌握滚花的方法和注意事项。 加工图示的滚花销。 （1）滚花花纹有直纹和网纹两种。花纹有粗细之分，以模数m区分，模数越大，花纹越粗。 一、滚花刀的种类和选用 1．滚花花纹的种类和形状 （2）花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。 （3） h = 0.785m－0.414r 滚花花纹的各部分尺寸 mm 模数m h r 节距P=πm 0.2 0.132 0.06 0.628 0.3 0.198 0.09 0.942 0.4 0.264 0.12 1.257 0.5 0.326 0.16 1.571 （4） 滚花的标记示例 1）模数m = 0.2mm的直纹滚花标记为： 直纹m0.2 GB/T6403.3—1986 2）网纹m = 0.3的网纹滚花标记为： 网纹m0.3 GB/T6403.3—1986 种类 单轮滚花刀 双轮滚花刀 六轮滚花刀 图 例 结 构 由直纹滚轮和刀柄组成 由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成 由三对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体 用 途 用于滚直纹 用于滚网纹 可根据需要滚出三种不同模数的网纹 2. 滚花刀的种类 滚花刀的种类 图 例 说 明 滚花前滚花表面的直径d0应根据工件材料的性质和模数m的大小相应车小（0. 8～1. 6）m 滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线应与工件轴线平行 滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装夹，以便于切入工件表面且不易乱纹 二、滚花的方法 1. 滚花的方法 滚花的方法 2. 滚花的注意事项 （1）滚花刀滚轮中心要与工件回转中心等高。 （2）开始滚压时，挤压力要大且猛一些。 （3）使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件表面接触，反复滚压1～3次，直至达到要求为止。 滚轮开始接触工件 （4）较低的切削速度，一般为5～10 m/min；进给量选择大些，一般为0.3～0.6 mm/r。 （5）应充分浇注切削液。 （6）滚花时的背向力很大，工件必须装夹牢靠。 一、准备工作 1．工件毛坯 毛坯尺寸：φ42 mm×72 mm；材料：45钢；1件。 2．工艺装备 普通车床、外圆粗车刀、外圆精车刀、游标卡尺、千分尺、模数0.3 mm的双轮滚花刀。 二、加工工艺步骤 加工工序 操作步骤内容 一、粗车滚花销的左端外圆 1. 夹毛坯外圆，伸长约35mm，找正夹紧 2. 车平端面 3. 将图样上φ30mm的毛坯外圆粗车至φ31.2mm，长度30mm 二、车滚花销的右端外圆 1. 工件调头装夹φ31.2mm的外圆，找正夹紧 2. 车端面，保证总长70.5mm 3. 车外圆至φ39.7mm 滚花销的加工工艺步骤 续表 加工