机械制图 非机械专业用 作者 王雅先 第8章.零件图.ppt

底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 ? 30 +0.033 0 -0.041 30 -0.020 ? ? H8 f7 30 ? H8/f7 30 ? ⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 三、几何公差 1. 几何公差概述 (1)基本概念 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。例如，下图所示为一理想形状的销轴，而加工后的实际形状则是轴线变弯了，因而产生了直线度误差。又如，下图所示的为一要求严格的四棱柱，加工后的实际位置却是上表面倾了，因而产生了平行度误差。 形状误差 位置误差 直线度公差 平行度公差 只有这样，才能将其误差控制在一个合理的范围之内。为此，国家标准规定了一项保证零件加工质量的技术指标——形状公差和位置公差(简称几何公差)。 (2) 几何公差的项目及符号 国家标准GB/T1182-2008中规定了几何公差，其项目名称与符号见下表 有无基准 符号 几何特征 公差类型 有无基准 符号 几何特征 公差类型 有 有 有 有 有 平行度 垂直度 倾斜度 线轮廓度 面轮廓度 方 向 公 差 无 无 无 无 无 无 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 形 状 公 差 有无基准 符号 几何特征 公差类型 有无基准 符号 几何特征 公差类型 几何公差项目、符号 有无基准 符号 几何特征 公差类型 有无基准 符号 几何特征 公差类型 有 有 圆跳动 全跳动 跳 动 公 差 有或无 有 有 有 有 有 位置度 同心度 同轴度 对称度 线轮廓度 面轮廓度 位 置 公 差 有无基准 符号 几何特征 公差类型 有无基准 符号 几何特征 公差类型 几何公差项目、符号 2）表面粗糙度参数的选则 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： （1）在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 （2）工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 （3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 （4）运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗 糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。 3）表面粗糙度代（符）号及其注法 （1） 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 基本符号: 60° 60° H2 H1 （2） 表面粗糙度符号和代号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 基本图形符号，用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra、Rz时，应同时注出Ra、 Rz和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表