机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第四部分 4-5.pptVIP

4.5.1 焊接应力与变形 4.5.2 焊接质量检查 4.5.3 常见焊接缺陷 小结 小结 4.5.1 焊接应力与变形 4.5.2 焊接质量检查 4.5.3 常见焊接缺陷 作业 P132 第10题 * 《机械制造基础与实训》主编 赵玉奇 4.5 焊接质量缺陷及焊缝质量的分析与检验 * 电子制作 齐向阳 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 4.5.1 焊接应力与变形 焊接应力 焊接时，焊件受热是不均匀的。另外，金属在加热和冷却过程中还发生内部组织的变化，产生组织应力。当这些应力之和超过焊件的屈服极限时，将引起变形；超过焊件的强度极限时，则会产生裂纹 焊接变形的种类及原因 焊件变形的基本形式如图所示 减少焊接应力和防止变形的方法 （1）预热和缓冷 生产中常用焊前预热和焊后缓冷的方法减少焊件的应力，防止焊件产生变形和裂纹。 （2）反变形法 根据焊件的结构特点，预先估计焊接后的变形方向和收缩量。在焊前预先将焊件放成相反的位置，如图所示。焊后由于本身的收缩变形，从而得到所需的正常状态。 （3）采用合理的焊接顺序和填敷方法 合理的焊接顺序对减少变形具有重大意义。 “X”型坡口的对接接头，焊接的顺序合理时，焊后正反两个方向的角变形能互相抵消。但当焊接顺序不合理时，造成正反两条焊缝的横向收缩不相等时，也会产生角变形。 减少焊接应力和防止变形的方法 （4）锤击法 用小锤击焊缝的方法，可使焊缝适当延伸，以减少接头应力。 （5）水冷法 在焊修工件中最常见的是把焊件浸在冷水中，要焊的部分露出水面，以减少主体金属受热的范围，减少焊接变形。 （6）刚性固定法 焊前先将焊件用夹具固定，限制其变形，但此法会大大增加焊接应力。 生产中防止变形和减少应力的方法很多，以上仅是主要的几种，所以在实际应用中应根据焊件的具体情况灵活选用。 4.5.2 焊缝质量检查 外观检查 外观检查即目视检查或用放大镜进行检查。它可以检查焊缝的表面裂纹、表面气孔、未焊透、咬边和烧穿等缺陷。此外，还可以检查焊缝的形状和尺寸是否符合要求 . 焊缝的致密性检查 各种贮藏液体或气体用的压力容器，如锅炉、管道等，要进行焊缝的致密性试验。常用的方法有水压试验、气压试验和煤油试验。 （1）水压试验 压力容器焊后必须进行水压试验。方法是将焊好的容器充满水并加压，试验压力为工作压力的1.5倍，在此压力下维持5分钟，然后再降至工作压力，并用手锤轻敲焊缝周围，若焊缝表面发现水滴或渗漏，即证明焊缝不致密。 （2）气压试验 气压试验可用来检查高压气体容器和输送压缩气体的导管上焊缝的致密性。因为气压试验较危险，一般都在水压试验后进行。在试验时，不得敲击和震动容器。其方法是将压缩空气通入容器内，在焊缝表面涂抹肥皂水，当焊缝上有肥皂泡出现之处，即为缺陷所在。 （3）煤油试验 大部分开口容器，储存煤油、柴油、汽油的固定容器以及其他需要保证不渗漏的容器，一般都采用煤油检查焊缝的致密性。检查方法是将白垩粉与水调成浆糊状，涂在焊缝上，待干燥后，再于焊缝的另一面涂煤油。因煤油有极强的渗透能力，若焊缝有缺陷时，则会在涂有白垩粉的一面形成明显的斑痕。若经过5分钟左右仍未发现煤油的斑痕，则认为焊缝致密性合格。 磁力擦伤 磁力线通过金属时，如果金属内无缺陷存在，则磁力线在金属截面上均匀分布。如果内部存在缺陷时，在缺陷处磁力线的分布就会发生变化。如将细的铁粉撒在焊缝金属表面，铁粉全吸附在缺陷处，以此可发现焊缝缺陷如图4-28所示。此法不适用于检查埋藏较深及尺寸较小的缺陷。 超声波探伤 它是利用超声波（频率20000Hz）能在金属材料中传播，在通过两种介质的界面时将发生反射的特点来检查焊缝中缺陷的一种方法。当超声波自焊件表面由探头发射至金属内部，遇到缺陷和焊件底面时就分别发生反射，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形就可以判断缺陷的位置和大小。 X射线、γ射线探伤 X射线和γ射线探伤 X射线和γ射线的波长较短，能穿透金属，而且当它们经过不同物质时会引起程度不同的衰减，并将这种衰减的变化在照相底片上反映出来。利用这一特点，X射线和γ射线可以用来检查焊缝内部的夹渣、气孔、未焊透、裂缝等缺陷。射线探伤的基本原理如图所示 。 4.5.3 常见焊接缺陷 焊接过程中在焊接接头处产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。 焊接缺陷按其在焊缝中