机械基础 作者 柴鹏飞 9、10章.ppt

机械基础 铆接具有工艺设备简单、抗振、耐冲击和牢固可靠等优点，但结构笨重，被连接件(或被铆件)由于制有 钉孔，使强度受到较大的削弱，且铆接时有剧烈的噪声。目前除桥梁、飞机制造等工业部门采用外，应用已逐渐减少，并为焊接、胶接所代替。10.5.2焊接焊接是利用局部加热的方法将被连接件连接成一体的不可拆连接。在焊接时，被连接件接缝处的金属和焊条熔化、混合并填充接缝处空隙而形成焊缝。最常见的焊缝形式有：角焊缝、搭接焊缝和对接焊缝等多种，如图10-19所示。 与铆接相比，焊接具有强度高、工艺简单、重量轻、工人劳动条件好等优点，特别是单件小批量生产或形式变化较多的零部件，采用焊接结构常常可以缩短生产准备周期、减轻重量、降低成本。所以应用日益广泛，新的焊接方法发展也很迅速。在机械工业中，常用的焊接方法有属于熔焊的气焊和电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，属于压焊的电阻焊、摩擦焊、扩散焊等。其中电弧焊操作简单，连接质量好，应用最广。焊接结构件可以全部用轧制的板、型材、管材焊成，也可以用轧材、铸件、锻件拼焊而成，同一组件又可以用不同材质或按工作需要在不同部位选用不同强度和不同性能的材料拼组而成。因此，采用焊接方法，为结构件的设计提供了很大的灵活性。 10.5.3胶接胶接是利用胶粘剂在一定条件下把预制的元件连接在一起，并具有一定的连接强度，它也是使用时间较长的一种不可拆连接，其应用实例如图10-20所示。 图10-20　胶接应用实例 常用的胶粘剂有酚醛—乙烯、聚氨酯、环氧树脂等。胶接的特点：1)不受被连接件材料的限制，可连接金属和非金属，包括某些脆性材料。2)接头的应力分布较均匀，对于薄板(特别是非铁金属)结构，避免了铆、焊螺纹连接引起的应力集中和局部翘曲。3)一般不需要机械紧固件，不需加工连接孔，因此大大减少了机械加工量和降低了整个结构的重量。4)胶接的密封性能好。此外还具有绝缘、耐腐蚀等特点。5)工艺过程易实现机械化和自动化。胶接的缺点是：工作温度过高时，胶接强度将随温度的增高而显著下降；此外，耐老化、耐介质(酸、碱)性能较差，不稳定；而且对胶接接头载荷的方向有限制，不宜承受严重的冲击载荷。 10.5.4过盈配合连接过盈配合连接是利用两个被连接件间的过盈配合来实现的连接，图10-21所示为两光滑圆柱面的过盈配合连接，这种连接可做成可拆连接(过盈量较小)，也可做成不可拆连接(过盈量较大)。装配后，由于结合处的弹性变形和过盈量，在配合表面产生很大的正压力；工作时，靠配合表面产生的摩擦力来传递载荷。这种连接结构简单，对中性好，对轴的削弱小，耐冲击性能强，但配合表面的加工精度要求较高，装配不方便。 10.5.5自攻螺钉联接和膨胀螺栓联接自攻螺钉联接是利用螺钉在被联接件的光孔内直接攻出螺纹。螺钉头部形状有盘头、沉头和半沉头，分别如图10-22a、b、c所示，头部槽有一字槽、十字槽和开槽等形状，末端有锥端和平端两种，常用于金属薄板、轻合金或塑料零件的联接。图10-23所示为膨胀螺栓联接，该螺栓头部为一圆锥体，杆部装一软套筒，套筒上开有轴向槽。安装时先将螺栓杆连同套筒装在被联接件孔中，拧紧末端螺母时，锥体压入套筒，靠套筒变形将螺栓固定在被联接件中，其末端有平端形和钩形等，这种联接结构简单，安装方便，应用广泛。 3.力求避免螺栓受弯曲应力为避免螺栓受弯曲应力，螺栓与螺母的支承面通常应加工平整。为减少加工面，其结构常可做成凸台、鱼眼坑(图10-6a、b)。加工或安装时，还应保证支承面与螺栓轴线相垂直，以免产生偏心载荷使螺栓受到弯曲应力，从而削弱强度。对倾斜的支承面，可采用斜垫圈(图10-6c);质量要求高的场合，还可采用球面垫圈(图10-6d)。 10.1.5螺栓联接的尺寸选择螺栓联接的尺寸选择主要是指联接中螺栓直径、螺母、垫圈等的确定。螺栓直径是根据强度原则确定的，与之相配的螺母、垫圈等的结构尺寸可直接按螺栓的公称尺寸依据标准选取。10.2键联接键联接在机器中应用极为广泛，常用于轴与轮毂之间的周向固定，以传递运动和转矩；其中有些还能实现轴向移动，用作动联接。由于键已标准化，因此通常先根据工作特点选择键的类型，再根据轴径和轮毂长度确定键的尺寸，必要时还应对键联接进行强度校核。键联接分为松键联接和紧键联接两大类。 10.2.1松键联接的类型、标准及应用松键联接可分为平键联接、半圆键联接两种。松键联接的特点是：键的两侧面是工作面，靠键与键槽侧面的挤压传递运动和转矩；键的顶面为非工作面，与轮毂键槽底部表面间留有间隙。因此，这种联接只能用作轴上零件的周向固定。1.平键联接平键联接具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点，故应用最广。平键又分为普通平键、导向平键和滑键。(1)普通平键图10-7所示为普通平键联接的结构