机械基础 第2版 作者 胡家秀 第五章 机械零件的几何精度.pptVIP

习题图片 一、表面粗糙度的评定 表5-10　取样长度与评定长度的选用值(摘自GB/T 1031—2009) (三)表面粗糙度评定参数 国家标准GB/T 1031—2009对零件表面的微观不平度规定了高度、间距和形状等许多评定参数。对多数加工表面，只需给出高度方面的参数，即下列两项主参数:1.轮廓算术平均偏差Ra。 指在取样长度内，被测实际轮廓各点至中线偏距绝对值的算术平均值(图5-38)，可用 一、表面粗糙度的评定 1.轮廓算术平均偏差Ra。 指在取样长度内，被测实际轮廓各点至中线偏距绝对值的算术平均值(图5-38)，可用下式表示 一、表面粗糙度的评定 图5-39　轮廓最大高度Rz 2.轮廓最大高度Rz在取样长度l内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离(图5-39)。设峰顶最大距离为Zp，峰谷最大距离为Zv,则 Rz=Zp+Zv　　实际使用中，优先选用轮廓算术平均偏差Ra。 一、表面粗糙度的评定 (四)表面粗糙度的标注 国家标准GB/T 131—2006规定，图样上表示表面粗糙度的符号有三种，见表5-11。普通情况采用基本符号，当要求标注补充信息时，可采用完整符号。 一、表面粗糙度的评定 图5-40　表面粗糙度注写位置及标注示例a)注写位置　b)标注示例 图5-40a所示为表面粗糙度的数值及有关规定符号的注写位置，图5-40b所示为零件标注示例，其中①表示其余未注表面的表面粗糙度值为Ra3.2。图示注写位置中的c(加工方法)、d(表面纹理和方向)、e(加工余量)的类型与数值的选择可从机械设计手册中查取。 (五)表面粗糙度数值的选用 表面粗糙度的评定参数值已标准化，可按国家标准GB/T 1031—2009规定的参数系列选取(机械设计手册中，可方便查得Ra、Rz等荐用值)，高度特征参数值分为第一系列和第二系列，优先选用第一系列。 实际工作中，由于粗糙度和零件的功能关系复杂，很难全面、精确地按零件表面功能要求来准确选择表面粗糙度的参值，因此，常用类比法来确定表面粗糙度的参数值。选择原则如下: 1)同一零件上，工作面的表面粗糙度值应比非工作面小。2)摩擦表面的表面粗糙度值应比非摩擦面小。3)运动速度高、单位面积压力大的表面，以及受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽的表面粗糙度应取较小值。4)配合性质要求越稳定，此配合表面的表面粗糙度值应越小。配合性质相同时，小尺寸结合面的表面粗糙度应取较小值。同公差等级时，轴的表面粗糙度取得比孔的小。5)表面粗糙度参数值应与尺寸公差与形位公差相协调。6)凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的，应按标准确定此表面的表面粗糙度。Ra是比较常用的表面粗糙度参数，使用时，可由表5-12～表5-14恰当选择(或查机械设计手册正确选用)。 一、表面粗糙度的评定 表5-12　根据零件表面的作用确定Ra参考值 一、表面粗糙度的评定 表5-12　根据零件表面的作用确定Ra参考值 一、表面粗糙度的评定 表5-12　根据零件表面的作用确定Ra参考值 一、表面粗糙度的评定 表5-13　公差等级与Ra的对应关系 一、表面粗糙度的评定 表5-13　公差等级与Ra的对应关系 一、表面粗糙度的评定 表5-14　与常用、优先公差带相适应的Ra值 一、表面粗糙度的评定 图5-41　转轴配合表面粗糙度的选择 一、表面粗糙度的评定 表5-15　题5-17表(单位：mm) 一、表面粗糙度的评定 图5-42　题5-19图 一、表面粗糙度的评定 图5-43　题5-20图 4.标准公差 公差带的大小进行标准化后，确定了一系列标准公差值，并列成表格，方便选用，参见表5-1。在GB/T 1800.1—2009中，标准公差用IT表示，共分20级，有IT01、IT0、IT1、…、IT18，IT01最高，IT18最低，公差等级越高，公差值越小。其中,IT01～IT11主要用于配合尺寸，IT12～IT18主要用于非配合尺寸。零件的加工难度与公差等级有关，等级越高，加工难度越大。 四、常用和优先的公差带与配合 图5-15　一般用途、常用和优先选用的孔的公差带 四、常用和优先的公差带与配合 表5-4　基孔制优先、常用配合(摘至GB/T 1801—2009) 国家标准还制订了基孔制和基轴制的常用配合和优先配合，常用配合基孔制59种，基轴制47种，其中再规定优先基孔制和基轴制各13种，参见表5-4和表5-5。 四、常用和优先的公差带与配合 表5-5　基轴制优先、常用配合(摘至GB/T 1801—2009) 五、配合的图样标注 图5-16　配合的标注 在图样上标注配合时,公称尺寸后面用分数表示,分子表示孔的符号,分母表