《板式蒸馏塔化工原理课程设计2》.docVIP

第三章塔的工艺尺寸得计算 3.1精馏塔的物料衡算 3.1.1摩尔分率 乙醇的摩尔质量 水的摩尔质量 原料液 塔顶 塔底产品 3.1.2摩尔质量 原料液 塔顶 塔底产品 3.1.3物料衡算 进料流量 全塔物料衡算 轻组分 馏出液流量 釜液流量 3.2塔板数的确定 3.2.1理论板层数N的求取 3.2.1.1 最小回流比及操作回流比计算 （1）由x-y相图（1）最小回流比的确定 由上图可以看出切点坐标为 故 （2）由q线与的交线决定 查t-x-y相图，泡点为,进料温度为。 平均温度 当温度是的物性参数如表 乙醇 水 4.24 3.2 846 2258 此时 线方程为见下图 如图线与平衡线的交点为 因为 所以 取 3.2.1.2 图解法求塔板数 图（2）理论与塔板数的图解求法 由上图可以看出总理论板数N=8(包含再沸器)，精馏段理论板数为5块,其中第6块板为加料板。 3.2.2实际板层数的求取 取全塔效率，则有 块 块 3.3精馏塔有关物性数据的计算 3.3.1操作压力计算 塔顶表压为0Kpa。 塔顶操作压力 每层塔板压降 塔釜压力 进料操作压力 精馏段平均压力 提馏段平均压力 3.3.2 操作温度计算 利用水乙醇t-x（y）相图可求得、、。 进料口：=83.0℃ 塔顶：=78.0℃ 塔釜：=99.3℃ 精馏段平均温度 提馏段平均温度 表5-1乙醇—水气、液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89.0 7.21 38.91 81.5 32.73 59.26 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61.22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 84.1 16.61 50.89 79.7 51.98 65.99 3.3.3 平均摩尔质量计算 3.3.3.1 精馏段的平均摩尔质量 精馏段平均温度=80.5℃ 3.3.3.2 提馏段平均摩尔质量 提馏段平均温度=91.15℃ 3.3.4平均密度计算 求得在与下乙醇与水的密度。不同温度下乙醇和水的密度见表5-2。 表5-2不同温度下乙醇和水的密度 温度/℃ 温度/℃ 80 735 971 95 720 961.85 85 730 968.6 100 716 958.4 90 724 965.3 3.3.4.1精馏段 平均温度=80.5℃ 塔顶 同理 所以 气相密度： 3.3.4.2提馏段 平均温度=91.15℃ 由公式得 所以 气相密度： 3.3.5液体平均表面张力计算 不同温度下乙醇和水的表面张力见表5-3。 表5-3乙醇和水不同温度下的表面张力 温度/℃ 70 80 90 100 乙醇表面张力/ 18 17.15 16.2 15.2 水表面张力/ 64.3 62.6 60.7 58.8 3.3.5.1 精馏段液体平均表面张力 精馏段平均温度=80.5℃ 所以 平均张力 3.3.5.2 提馏段精馏段液体平均表面张力 提馏段平均温度=91.15℃ 所以 平均张力 3.4精馏塔的塔体工艺尺寸设计 3.4.1塔径的计算 3.4.1.1精馏段 精馏段的气、液相体积流率为 式中C由式计算，其中的 由史密斯关联图查取，图的横坐标为 取板间距 ，板上液层高度，则 查图 由 取安全系数0.8，则空塔气速为 3.4.1.2提馏段 提馏段的气、液相体积流率为 式中C由式计算，其中的 由史密斯关联图查取，图的横坐标为 取板间距，板上液层高度，则 查图 由 取安全系数0.6，则空塔气速为 按标准塔径圆整后为D=0.6m 按标准塔径圆整后为 塔截面积为 实际空塔气速为 3.5塔板主要工艺尺寸的计算 3.5.1溢流装置计算 因塔径 D=0.6m，可选用单溢流弓形降液管。各项计算如下： 3.5.1.1堰长 取 3.5.1.2溢流堰高度 由 选用平直堰，堰上液层高度：，近似取E=1 则 同理，提馏段的为 取板上清液层高度 故 同理，提馏段的为 3.5.1.3弓形降液管宽度和截面积 由 由弓形降液管的参数图查得， 故 验算液体在降液管中停留时间为： 同理，提馏段的为 故降液管设计合理 3.5.1.4降液管底隙高度 3.5.1.4.1精馏段 取 3.5.1.4.2提馏段 取 因为降液管底隙高度一般不小于，为了统一， 3.5.2塔板布置 3.5.2.1塔