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 PAGE \* MERGEFORMAT - 11 - 三级技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称：预应力施工技术交底交接地点施工现场时间年月日交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见附后签到表一、适用范围 本技术交底适用连续梁预应力施工 二、预应力张拉示意图 三、预应力施工工艺流程图 清理锚具、锚垫板，割除多余波纹管 钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束 切除多余钢绞线，安装工作锚、 千斤顶及工具锚 待混凝土强度、弹性模量及龄期 满足设计要求后进行张拉 完成张拉并合格后割除多余钢绞线 封锚，压浆 预应力施工工艺流程图 四、张拉准备 1、施工前检查 （1）砼已达到设计张拉强度，梁体检查合格。预应力钢绞线和锚具资料齐全，供应商提供夹片锚固系数试验值。锚夹具进场时应进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度进行抽样复验。孔道经通孔清理，无残渣及积水。按设计施工图纸，采用设计数据。 （2）准备好张拉过程中所用的各种机具设备。 （3）将锚具、锚垫板上的水泥浆、混凝土清除干净；清通锚垫板上的压浆孔，保证灌浆通道畅通；对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理，使之连接圆顺；对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，有问题时先对其进行处理。 （4）预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。 2、钢绞线的下料成束 （1）下料采用砂轮机切断，禁止用电焊或氧气切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前，先在切割线左右两端用扎丝扎紧，防止切断后散头。 （2）钢绞线下料长度按设计图，并考虑千斤顶张拉端的工作长度。工作长度按照设计要求。 （3）为使钢绞线成束时不致互相绞扭紊乱，采用圆钢仿锚板孔做成梳型将各根钢绞线梳理顺直，每1～1.5m用一道扎丝捆扎成束，编束后，应系上标签，注明束号、束长，束内用白胶布缠贴编号，分别存放在防雨棚内待用，对较长的钢绞线束，为便于存放运输，可将其盘成大盘。 （4）钢绞线束在储存、运输、制作、安装过程中，应防止钢束锈蚀，沾上油污及损坏变形。 （5）穿束前应将锚下垫板面上灰浆除净，检查锚下垫板下混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理。 （6）钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力。 3、安装工作锚 （1）安装工作锚环：尽可能使钢绞线平行穿过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，并注意锚环杯齿口必须装在锚垫板内，锚环与锚垫板的中心对中； （2）安装夹片：将夹片敲入锚环锥孔，使夹片凸出锚环端面的高度一致。 张拉设备定位 （1）安装限位板：安装前必须先检查限位板与此工作锚、钢绞线是否匹配，安装时应注意各孔与工作锚环孔一一对应，不得交叉错位； （2）安装千斤顶：钢绞线在穿心孔内不得扭绞交叉； （3）安装工具锚：工具锚环孔内必须清洁，在安装工具锚环时应注意千斤顶内的钢绞线不得交叉扭结，必须顺直平行；在工具锚孔及夹片外锥面均匀涂抹退锚灵，以便退锚灵活，把工具夹片适当用力敲入工具锚环锥孔内； （4）注意安装工具锚前，宜先将油顶缸伸出3～5cm，并要求工作锚、千斤顶、工具锚三者中心位于同一轴线上。 五、张拉程序(按初应力为0.1σcon考虑) 预应力束张拉程序为：0→0.1σcon（作伸长量标记）0→0.2σcon（作伸长量标记）→σcon（静停5分钟）→补拉σcon→锚固测定回缩量。 六、预应力张拉 1、张拉顺序及张拉方法 预应力筋张拉顺序应按照先纵向、在横向顺序进行预应力筋张拉，张拉时先张拉通长束在张拉短束先张拉腹板束在张拉顶板束。 2、张拉工艺流程及控制要点 = 1 \* GB3①张拉作业 梁体预应力张拉必须在混凝土强度、龄期及弹性模量均达设计要求后方可进行，张拉顺序按按设计图纸，以张拉以控制应力为主，以伸长量作为校核的双控原则进行。 检查油管连接后，开动油泵，使钢铰线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整工具夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。然后两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，使两端伸长基本保持一致，对称加载到初始张拉力（0.1σcon～0.2σcon）后停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。然后张拉至2倍初始应力后停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。 张拉力值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢铰线的伸长值加以校核，每端锚具回缩量控制在规定值以内。油压