数控加工与编程 作者 顾晔 第3章.pptVIP

第3章 数控车床的编程 3.1 数控车床系统的主要功能 3.2 一般工件的编程 3.3 圆弧程序的编制 3.4 循环加工 3.5 螺纹加工 3.6 子程序的应用 3.7 零点偏置 3.8 圆头车刀的编程与补偿 3.9 数控车床编程举例 思考与练习 3.1 数控车床系统的主要功能 3.1.1 准备功能 准备功能又称G功能或G代码。G代码由地址 字G加其后2位数字组成，它用来规定刀具和 工件的相对运动轨迹、坐标设定、刀具补偿 偏置等多种加工操作。 G功能根据功能的不同分成若干组，有模态和 非模态2种形式。模态代码表示该代码一经在 一个程序段中指定，一直有效，直到出现同 组的另一个G代码时才失效；非模态代码只在 所指定的程序段中有效。 下表其中00组的G功能为非模态G功能，其余 组的为模态G功能 3.1.2 辅助功能 辅助功能又称M功能或M代码。M代码由地 址字M和其后2位数字组成，主要用于控制 零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的 开关动作。 使用M代码时应注意：一个程序段只能一个 M指令有效，当程序段中出现2个或2个以上 的M指令时，系统报警。 M代码及功能见下图： 3.1.3 其他功能 1．进给速度功能（F功能） 进给速度功能也称F功能或F指令，表示工件 被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。F 指令由地址F加几位数字组成，进给速度值直 接写在字母F的后面，如