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- 2015-12-12 发布于广东
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3) 数控系统准停 这种准停控制方式是由数控系统完成的,其原理与进给位置控制的原理非常相似,如图6.15所示。 图6.15 数控系统控制主轴准停结构 为实现这种准停控制,要求: ① 数控系统必须具有主轴闭环控制功能。 ② 具有较高的主轴传动精度。通常用电动机轴端编码器信号反馈给数控装置,构成位置闭环,这就要求主轴传动链要有较高的精度。 ③ 主轴驱动具有伺服状态。通常为避免冲击,主轴驱动都采用软启动方式。但这对主轴位置闭环控制会产生不良影响。位置增益过低,则准停精度和刚度不能满足要求;过高则会产生严重的定位振荡现象。因此必须使主轴进入伺服状态,使其特性与进给系统伺服系统相近,才可进行位置控制。 采用数控系统控制主轴准停时,准停角度由数控系统内部设定,因此更加方便灵活。可在M19指令后用S值制定准停角度。执行M19,无S指令时,主轴定位于相对于零位脉冲C预定位置,该预定位置可在CNC系统参数中设定。如执行M19 S﹡﹡时,主轴定位于S值指定位置,也就是相对零位脉冲S﹡ ﹡的角度位置。例如:M03 S1000主轴以1000r/min正转M19 主轴准停于缺省位置M19 S100主轴准停转至100°处S1000 主轴再次以1000r/min正转M19 S200 主轴准停至200°处 无论采
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