数控铣削加工工艺 编程与操作 霍苏萍 刘岩 07.pptVIP

项目七 数控铣床及加工中心刀具参数输入 知识目标 能力目标 一、项目导入 二、相关知识 （一）对刀 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，对刀的准确性直接影响零件的加工精度。因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法要同零件的加工精度要求相适应。一般可采用试切法对刀、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z轴设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。 1．对刀工具 （1）寻边器 （2）Z轴设定器 （3）对刀仪 2．对刀操作 （1）X、Y轴的对刀 ① 以工件孔中心为对刀位置点。 （a）以定心锥轴找小孔中心。 （b）用百分表找孔中心。 ② 以工件对称中心为工件坐标系原点。 ③ 以工件相互垂直的基准边线的交点为工件坐标系原点。 ④ 设置工作坐标系。 （2）刀具Z向对刀 在系统控制面板上按键进入刀具补偿参数输入界面，如图7-9所示。 其中： “番号”：可以对应于每一把刀具的刀具号。 “形状（H）”：表示刀具的长度补偿。 “摩耗（H）”： 表示刀具的长度上磨损量， 刀具的实际长度＝形状（H）?摩耗（H）。 “形状（D）”： 表示刀具的半径补偿。 “摩耗（D）”： 表示刀具的半径磨损量， 刀具的实际半径