热处理原理与工艺 作者 赵乃勤 第4章 珠光体与钢的退火.ppt

4.5　珠光体的应用 4.5.1　派登处理 4.5.2　钢中碳化物的相间沉淀［25-29］ 4.5.1　派登处理 图4-34　索氏体化等温温度和冷拔变形率对钢丝抗拉强度的影响(钢丝=0.9%，直径1mm，预先经845~855℃奥氏体化处理) 4.5.1　派登处理 图4-35　共析钢片状珠光体冷变形前后的组织形貌a)原始组织(TEM)　b)压下率40%(SEM)　c)压下率90%(SEM) 4.5.2　钢中碳化物的相间沉淀［25-29］ 1.相间沉淀组织2.相间沉淀机理3.相间沉淀条件4.相间沉淀钢的强化机制及应用 1.相间沉淀组织 图4-36　铌微合金化钢的相间沉淀组织NbC的分布(=0.02%，=0.032%，600℃等温40min)a)垂直于γ/α界面　b)平行于γ/α界面 1.相间沉淀组织 图4-37　铁素体长大过程中的相间沉淀示意图a)温度相变时，各相界面上的平衡浓度　b)铁素体成核后长大时，界面处奥氏体中碳浓度的分布c) γ/α界面上碳化物沉淀后，界面处奥氏体中碳浓度的分布　d)铁素体长大时，界面处奥氏体中碳浓度的分布 2.相间沉淀机理 图4-38　相间析出物空间分布图 2.相间沉淀机理 图4-39　相间沉淀的台阶机制模型a)高度小而均匀的台阶　b)高度大而不均匀的台阶 3.相间沉淀条件 表4-5　钢中常见的碳、氮化合物在奥氏体中溶解度积与温度的关系 化合物 溶解度极限方程 lg［V］［C=-10800／T+7．06 TiC lg［Ti］［C］= -7000／T+2．75 NbC lg［Nb］［C=-7530／T+3．11 VN lg［V］［N］= -7733／T+2．99 AlN lg［Al］［N］= -6770／T+1．03 NbN lg［Nb］［N］= -10230／T+4．04 Nb［C、N］ lg［Nb］［C［N=-10400／T+4．09 3.相间沉淀条件 图4-40　几种特殊碳化物、氮化物在奥氏体中溶解度与奥氏体化温度的关系 4.相间沉淀钢的强化机制及应用 表4-6　钒、碳含量和等温温度对三种强化机制所提供的强度值的影响 合金成分 碳化物的体积分数（%） 等温温度/℃ 屈服强度/MPa 固溶强化/MPa 晶粒细化强化/MPa 沉淀强化/MPa 1．0%V?0．2%C 1.23 725 843 19.6 238 587 1．0%V?0．2%C 1.23 750 843 19.6 215 608 1．0%V?0．2%C 1.23 775 667 19.6 194 453 1．0%V?0．2%C 1.23 899 549 19.6 168 362 1．0%V?0．2%C 1.23 825 442 24.5 136 280 0．48%V?0．09%C 0.56 725 647 19.6 236 391 表4-6　钒、碳含量和等温温度对三种强化机制所提供的强度值的影响 0．48%V?0．09%C 0.56 756 559 19.6 215 324 0．48%V?0．09%C 0.56 775 441 19.6 228 228 0．48%V?0．09%C 0.56 800 363 2.5 168 171 0．48%V?0．09%C 0.56 825 284 3.0 136 119 (1)魏氏组织的形态和分布特征［17,18,20］ 图4-20　亚共析钢ZG270—500中的魏氏组织铁素铁 (2)魏氏组织的形成条件　 图4-21　先共析铁素体(渗碳体)的形态与转变温度及含碳量的关系a)奥氏体晶粒度为0~1级的粗晶粒　b)奥氏体晶粒度为7~8级的细晶粒 (3)魏氏组织的形成机制　 魏氏组织铁素体也是通过成核、长大形成的。 (4)魏氏组织的力学性能　 表4-1　魏氏组织对45钢力学性能的影响 组织状态 /MPa /MPa （%） ψ（ %） /J·c 有严重魏氏组织 524 337 9．5 17．5 12．74 经细化晶粒处理 669 442 26．1 51．5 51．94 3.伪共析转变 非共析成分的奥氏体经快冷而进入E′SG′区后将发生共析转变，即分解为铁素体与渗碳体的整合组织。这种共析转变称为伪共析转变，其转变产物称为伪共析组织。 4.3　珠光体转变动力学 珠光体转变与其它转变一样，也是通过形核和长大进行的，因此，其转变动力学也取决于晶核的形核率及晶体的线长大速度。 4.3.1　珠光体的形核率及长大速度 1.珠光体的形核率、长大速度与温度的关系2.珠光体转变的I及v与时间的关系 1.珠光体的形核率、长大速度与温度的关系 图4-22　共析钢珠光体转变的形核率I及线长大速度v与过冷度的关系 2.珠光体转变的I及v与时间的关系 图4-23　共析钢在680℃时珠