热处理原理与工艺 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt

9.4.1　退火 1.去应力退火 2.再结晶退火 1.去应力退火 有色金属及其合金铸件、焊接件、切削加工件、塑性变形工件(特别是冷变形工件)中存在很大的残余内应力，使合金的应力腐蚀倾向大大增加，组织及力学性能的稳定性显著降低，因此必须进行去应力退火。 2.再结晶退火 对现有工业有色金属及其合金所使用的再结晶退火温度的统计表明，有色金属及其合金最佳的再结晶退火温度为(0.7～0.8)Tm(Tm为合金熔点的热力学温度)。有色金属进行再结晶退火的目的是细化晶粒，充分消除内应力，使合金的硬度降低，塑性变形能力提高。 9.4.2　固溶时效 (1)固溶处理　将合金加热到溶解度曲线以上的α单相区并保温一定时间，以获得成分均匀的固溶体。(2)急冷　将只含α相的高温固溶合金水冷至室温，由于原子没有足够的时间扩散，得到过饱和的单相固溶体α′。(3)时效　把经固溶处理的铝合金在室温下放置(自然时效)或在一定加热温度下保温(人工时效)，都能促进原子进行短距离扩散，使过饱和固溶体的结构发生变化，形成细小弥散的沉淀相，并伴有强度和硬度升高。1. 解释下列名词：2. 简述退火的种类及每种退火的目的。3. 说明正火的目的和应用范围。 9.4.2　固溶时效 4. 说明各种淬火方法的优缺点。5. 解释有物态变化的淬火介质的冷却特性和冷却机理。6. 几种常用淬火介质(盐水、碱水和油)各有何特点?7. 淬火加热温度如何确定？共析钢和过共析钢为何要采用不完全淬火？8. 解释钢的淬透性、淬硬层深度及淬硬性的含义及其影响因素。9.试说明钢件在淬火冷却过程中热应力和组织应力的变化规律及其沿工件截面上的分布特点。10.说明热应力、组织应力和比体积差效应造成的变形趋向。11.影响淬火变形的主要因素有哪些？ 9.4.2　固溶时效 12.减少淬火变形和防止淬火开裂的主要措施有哪些?13.高速钢有时采用分级淬火法，即工件从分级浴槽中取出后常常置于空气中冷却，但如果当工件尚处于100～200℃时便用水清洗，将会发生什么变化？为什么?14. 钢淬火后为什么一定要回火？说明回火的种类及主要应用范围。15. 淬火裂纹分为哪几种？简述其产生原因。 9.4.2　固溶时效 图9-26　Al-4%Cu合金的固溶时效处理与沉淀强 (1)固溶处理　 将合金加热到溶解度曲线以上的α单相区并保温一定时间，以获得成分均匀的固溶体。 (2)急冷　 将只含α相的高温固溶合金水冷至室温，由于原子没有足够的时间扩散，得到过饱和的单相固溶体α′。 (3)时效　 把经固溶处理的铝合金在室温下放置(自然时效)或在一定加热温度下保温(人工时效)，都能促进原子进行短距离扩散，使过饱和固溶体的结构发生变化，形成细小弥散的沉淀相，并伴有强度和硬度升高。 2.淬火保温时间 表9-5　淬火保温时间的经验计算方 材料 有效厚度或直径D/mm 盐浴加热或预热750～850℃/min·m 箱式电阻炉或井式电阻炉800～900℃/min·m 高温盐浴炉加热1100～850℃/min·m 碳素钢 ＜50 0．3～0．4 1．0～1．2 ＞50 0．40～0．45 1．2～1．5 合金钢 ＜50 0．45～0．50 1．2～1．5 ＞50 0．50～0．55 1．5～1．8 2.淬火保温时间 表9-5　淬火保温时间的经验计算方 材料 有效厚度或直径D/mm 盐浴加热或预热750～850℃/min·m 箱式电阻炉或井式电阻炉800～900℃/min·m 高温盐浴炉加热1100～850℃/min·m 高合金钢 ＜50 预热600℃0．35～0．40 0．17～0．20 ＞50 0．40～0．45 高速钢 ＜50 0．30～0．35 ＞50 0．65～0．85 0．16～0．18 3.淬火冷却方法 (1) 单液淬火法(直接淬火)　该方法是将奥氏体化的工件直接淬入单一淬火介质中冷却的方法。(2)双液淬火法　该方法是将零件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力较强的淬火介质中(常为水)冷至400℃左右，再迅速淬入另一种冷却能力较弱的介质中冷却的淬火方法，如先水后油、先水后空气等。(3)分级淬火法　分级淬火的特点是将奥氏体化后的钢件置于温度稍高于或低于Ms点的热态淬火介质中(如熔融硝盐、碱浴或热油)，保持适当时间，待钢件的内外层温度基本一致时取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。(4)等温淬火法　等温淬火有两种，分别为贝氏体等温淬火和马氏体等温淬火。(5)预冷淬火法　预冷淬火是将淬火件奥氏体化后先在空气中(或其它缓冷介质中)预冷一定时间，使工件的温度降低一些，再置于淬火介质中冷却的一种淬火方法。 3.淬火冷却方法 图9-23　各种淬火方法示意图a)单介质淬火　b) 双介质淬火　c)