GSK系统数控车加工工艺与技能训练 作者 陈移新 GSK数控车加工工艺与操作训练--模块三.pptVIP

操作三 制定刀具卡片 表3.10 数控加工刀具卡片 共1页　　第1页 XXX 审核 XXX 编 制 管螺纹 1 YT15 55°外螺纹刀 T03 3 切断工件 1 YT15 3mm切断刀 T02 2 外形轮廓及端面 1 YT15 90°外圆右偏刀 T01 1 备 注 加工表面 数量 材质 刀具规格名称 刀具号 序号 零件图号 管螺纹接头 零件名称 XXX 产品名称或代号 操作四 制定加工工艺卡片 表3.11 数控加工工艺卡片 XXX 批准 XXX 审核 XXX 编制 自动 　 　0.1 500 T02 切断工件 5 自动 　 500 T03 加工管螺纹 4 自动 0.3 0.1 1500 T01 精车螺纹外圆锥及倒角 3 自动 1.5 0.2 800 T01 粗车螺纹外圆锥及倒角 2 手动 　 　 1000 T01 车端面 1 背吃刀量/mm 进给量mm/r 主轴转速r/mm 刀具号 工步内容 工步号 XXX GSK980TD XXX 三爪自定心卡盘 3031 1 车间 使用数控系统 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 45# 管螺纹接头 备 注 　 　 零件图号 加工材料 零件名称 产品名称或代号 XXX 单位 (4)梯形内螺纹车刀 图3.11所示为梯形螺纹内螺纹车刀，其几何形状和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角应刃磨成30°。 图3.11 梯形内螺纹车刀 4.梯形螺纹中径的测量 (1) 三针测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。测量时，将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间距离M（如图3.12所示）。然后再根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径d2的计算公式如表3.5所示。 测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表3.5中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。 图3.12 三针测量螺纹中径 测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表3.5中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。 表3.5 三针测量螺纹中径d2（或蜗杆分度圆直径d1）的计算公式 1.610mx 1.672mx 2.446mx M=d1+3.924dD-4.316mx 20° 米制蜗杆 0.486P 0.518P 0.656P M=d2+4.864dD-1.866P 30° 梯形螺纹 0.481P-0.016 0.564P 0.894P-0.029 M=d2+3.166dD-0.961P 55° 英制螺纹 0.505P 0.577P 1.01P M=d2+3dD-0.866P 60° 普通螺纹 最小值 最佳值 最大值 量针直径d0 M值计算公式 牙型角 螺纹或蜗杆 (2) 单针测量螺纹中径 用单针测量螺纹中径的方法如图3.13所示。这种方法比三针测量法简单。测量时只需使用一根量针，另一侧利用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0，其原理与三针测量法相同。 单针测量时，千分尺测得的读数值A可按下式计算： 式中：d0——螺纹大径的实际尺寸（mm）； M——用三针测量时千分尺的读数（mm）。 图3.13 单针测量螺纹中径 二.梯形螺纹加工实例 以加工如图3.14所示零件为例，分析梯形螺纹的加工方法。 图3.14 梯形螺纹轴 操作一 图样分析及工量具准备 1、图样分析： 本零件图主要由梯形螺纹、Φ16、Φ24外圆柱及倒角组成。其中，梯形螺纹是导程为6mm。各基点坐标值明确。其中Φ16、Φ24两外圆柱与总长度有尺寸公差要求。材料为45#钢材，可选择Φ40x85的圆棒料。加工时，首先加工Φ16、Φ24两外圆柱、左端三个倒角及左端面，然后调头装夹，采用“一夹一顶”方式，加工右端4x30°倒角及梯形螺纹，并保证零件总长尺寸。 2、工具：常用数控车床工具（自选）。 3、量具： 直钢尺0~100mm； 游标卡尺0.02mm/0~150mm； 外径千分尺0.01mm/25~50mm； 螺纹样板； Φ3mm钢针三根。 【提示】 由于梯形螺纹加工时，刀具切削深度较深，吃刀量较大，产生的切削力也较大，为了保证梯形螺纹加工精度，此