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等离子体烧结合成技术 9.3 等离子体放电烧结的工艺 三、等离子体烧结工艺参数的控制 5、压力 压力对烧结的影响主要表现为素坯成型压力和烧结时的外压力。 从烧结和固相反应机理容易理解，压力越大，样品中颗粒堆积就越紧密，相互的接触点和接触面积增大烧结被加速。这样能使样品得到更好的致密度，并能有效的抑制晶粒长大和降低烧结温度。因此选择的压力一般为30-50Mpa。 总结：烧结温度、保温时间、升温速率构成了影响烧结体微观组织的主要因素；其中烧结温度和保温时间对烧结体微观组织影响最为显著，升温速率次之；烧结过程中压力对样品的微观组织的影响最小。 9.4 等离子体放电烧结技术应用实例 一、铁过量M型钡铁氧体的放电等离子体烧结合成 等离子烧结 共沉淀工艺合成前躯体 前驱体在SPS烧结条件下转变成铁过量单相BaM的反应机制为前驱体→a~Fe2O3→BaM，整个反应过程中没有BaFe2O4和γ~Fe2O3等中间相形成。另外，随着烧结温度升高SPS烧结体具有择优取向，且择优取向程度随温度升高而增大。 原料： FeCl3·6H2O BaCl2·2H2O 沉淀剂： NH4HCO3 NaOH 600~850℃ 20MPa 30min 9.4 等离子体放电烧结技术应用实例 二、等离子体烧结法制备热电材料FexCo4-xSb12 Co粉 Sb粉 Fe粉 按化学式FexCo4-xSb12(x