原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
3.训练步骤 7)按所划加工线在图11-21c中标注的A、B处打上中心样冲眼，用划规划?10mm的圆周线或检查圆。 8)全部精度复检，各棱边去毛刺，孔口倒角。 4.质量检查内容及评分标准(见表11-8) 表11-8 质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容及评分标准(见表11-8) 表11-8 质量检查内容及评分标准 锉 配 1 1mm 5 超差不得分 2 3mm 5 超差不得分 3 4mm，2处 8 一处超差扣4分 4 135°±4′，2处 8 一处超差扣4分 5 ≤3．2μm，10处 10 一处1分 6 配合间隙≤0．04mm,4处 24 一处超差扣6分 7 (60±0．10)mm，2处 5 一处超差扣2．5分 8 (45±0．10)mm，2处 5 一处超差扣2．5分 4.质量检查内容及评分标准(见表11-8) 表11-8 质量检查内容及评分标准 铰 削 9 (22±0．10)mm 5 超差不得扣分 10 ?10H7，2处 4 一处超差扣2分 11 (11±0．08)mm 5 超差不得分 12 ⊥0．03C，2处 4 一处超差扣2分 13 ≤1．6μm，2处 2 一处1分 14 安全文明生产 10 违者一项扣5分 二、注意事项 1)加工左、右件时，首先保证基准面A、B、C面。 2)所有内直角都要清角。 3)锉配后，才能进行划线、钻孔。 4)检查配合间隙时最好在灯箱上用透光法加塞尺检查配合间隙。 一、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图11-22) 2.训练准备 3.训练步骤 4.质量检查内容及评分标准(见表11-10) 1.技能训练作业图(见图11-22) 图11-22 山形对块制作 2.训练准备 表11-9 训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 山形对块 Q235 备料100mm×61mm×8mm — 1 8 3.训练步骤 1)按图样要求，先加工A、B、C基准面达到各项精度要求。 2)自制155°角度样板，如图11-23所示。 3)按图样形体划凸凹件加工线和中间锯削线。 图11-23 自制155°角度样板 3.训练步骤 图11-24 锯削分割凸凹件 3.训练步骤 4)加工凸形体 ① 按所划加工线锯削山形体一侧余料，并完成高度尺寸30 0mm的加工。并根据60mm处的实际尺寸，通过控制39mm的尺寸误差值，便能保证其错位度在0.05mm内，如图11-25所示。 图11-25 锯、锉凸件一角 3.训练步骤 ② 以面2为基准加工面3的155°角度边，控制面2的尺寸15 0mm，并达到精度要求。 ③ 用同样方法加工另一侧加工面，保证尺寸精度18 0mm，及155°±4′、15 0mm的各项精度要求和表面粗糙度值的要求。 5)加工凹形体 ① 按所划加工线锯、钻凹形体的余料，各面应留有0.8～1.2mm锉削加工余量。 3.训练步骤 ② 修锉凹形体内槽尺寸18+0．03mm。与凸形体镶配，并修锉155°内角，达到角度配合和整体配合的配合间隙≤0.05mm。 ③ 在锉配中采用透光法和涂色法相结合的方法检查接触部位，逐步修锉达到配合要求。最后作转位互换的修整，达到配合间隙要求。 6)按图样划钻孔线。 7)钻两个?6.75mm的孔,在孔口倒角，并用M8丝锥攻制M8-7H螺纹孔， 并达到垂直度要求。 8)全部精度复检，各棱边去毛刺。 4.质量检查内容及评分标准(见表11-10) 表11-10 质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 锉 削 1 1mm 4 超差不得分 2 3mm，2处 4 一处超差扣2分 3 155°±4′，2处 6 一处超差扣3分 4 ≤3．2μm，14处 14 一处1分 4.质量检查内容及评分标准(见表11-10) 表11-10 质量检查内容及评分标准 钻 、 铰 孔 5 (38±0．1)mm 4 超差不得分 6 ?10H7，2孔 3 超差不得分 7 ≤1．6μm，2处 2 每处1分 8 5 超差不得分 9 (40±0．20)mm 4 超差不得分 10 M8-H7，2孔 3 一孔超差扣1．5 11 ≤3．2μm，2处 2 每处1分 12 5 超差不得分 4.质量检查内容及评分标准(见表11-10) 表11-10 质量检查内容及评分标准 配 检 13 (47±0．35)mm 6 超差不得分 14 4 超差不得分 15 配合间隙≤0．04mm，7处 28 一处超差扣4分 16 错位度≤0．05mm 6 超差不得分 17 安全文明生产 违反一项总分扣5分 18 训练件局部无缺陷 有缺陷的酌情扣1～5分 二、注意事项 1)锯削面一次锯削完成
文档评论（0）