钳工基本技能训练 侯文祥 逯萍 课题五新.pptVIP

2.训练准备 1) 工、量具：划线平板、V形铁、划针、手锯、粗细扁锉、铜钳口、钢丝刷、毛刷、涂料、直角尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分尺(25～50mm)、边长卡板、游标万能角度尺、高度游标卡尺。2) 训练件规格及要求见表5-9。 2.训练准备 表5-9　训练件规格及要求 训练件名称 材　　料 材料来源 下道工序 件　　数 工时/h 六角体 35钢 备料?38mm×60mm — 1 10 3.训练步骤 1)用游标卡尺检查来料尺寸，将圆料放在V形铁上，划出六角体的加工线，如图5-37所示。 图5-37　在圆料工件上划内接正六角形 2)粗、精锉基准A面(见图5-38a)，达到平面度误差≤0.04mm和表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求，同时， 3.训练步骤 要保证圆柱母线至锉削尺寸为mm，d为圆柱直径，3)粗、精锉基准面的对应边(见图5-38b)，达到图样的尺寸精度、平面度误差、平行度误差、表面粗糙度值的要求。4)粗、精锉第3面(见图5-38c)。5)粗、精锉第4面(见图5-38d)，达到图样要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸为mm，以及与第3面边长b相等。6)粗、精锉第5面(见图5-38e)，以第3面为基准加工对应边，并达到图样要求。 3.训练步骤 7)粗、精锉第6面(见图5-38f)，以第4面为基准加工对应尺寸边，并达到图样要8)按图样要求，作全部精度复检，并作必要的精度修整，最后将各锐边倒钝。 图5-38　六角体加工步骤 4.质量检查内容和评分标准(见表5-10) 表5-10　质量检查内容和评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容和评分标准(见表5-10) 表5-10　质量检查内容和评分标准 1 （32±0．06）mm，3处 30 每处10分 2 ?0．04 ，6面 12 每面2分 3 32mm处最大与最小差值0．08mm，3处 12 每处4分 4 ∠0．03A ，6处 18 每处3分 5 边长相等公差≤0．1mm 6 每处1分 6 锉削姿势完全正确 6 不准确全扣 7 ≤3．2μm，6面 6 每面1分 8 文明安全生产 10 每项5分 三、注意事项 1)本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势完全正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。2)为了保证加工表面粗糙度值符合要求，在锉钢件时，必须常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。3)为了便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。 三、注意事项 4)在加工时，不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，为了减小表面粗糙度值而忽略了其他，总之在加工时要考虑全部精度要求。5)使用游标万能角度尺时，测量角度要定取正确，制动螺母必须拧紧。6)掌握好在加工六角体时常出现的形体误差及产生原因(见表5-11)，以便在练习时加以注意。 6)掌握好在加工六角体时常出现的形体误差及产生原因(见表5-11)，以便在练习时加以注意。 表5-11　六角形体加工常见缺陷和产生原因 形体误差 产生原因 同一面上两端宽窄不等 　1)与基准端面垂直度误差过大　2)两相对面间的尺寸差值过大，平行度误差大 六角体扭曲 　各加工面有扭曲误差存在 120°角度不等 　角度测量的积累误差较大 六角边长不等 　1) 120°角不等　2) 三组相对面间的尺寸差值过大 一、相关工艺知识 1.锉削曲面的应用2.锉削曲面的方法3.推锉操作方法及其应用 1.锉削曲面的应用 1)配键。2)机械加工较为困难的曲面件，如凹凸曲面模具、曲面样板以及凸轮轮廓曲面等的加工和修整。3)增加工件的外表美观性。 2.锉削曲面的方法 (1)锉削外圆弧面的方法　锉削外圆弧面所用的锉刀都为扁锉，锉削时要同时完成两个运动，即前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。1)顺着圆弧面锉，如图5-39a所示。2)对着圆弧面锉，如图5-39b所示。 图5-39　外圆弧面的锉削方法a)顺着圆弧面锉　b)对着圆弧面锉 2.锉削曲面的方法 (2)锉削内圆弧面的方法　锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或掏锉(圆弧半径较小时)、半圆锉、方锉(圆弧半径较大时)。 图5-40　内圆弧面的锉削方法 2.锉削曲面的方法 (3)连接平面与曲面的方法　在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，这样便于使曲面与平面圆滑连接。(４)锉削球面的方法　锉削圆柱形工件端部的球面时，锉刀要以纵向和横向两种锉削运动结合进行才能获得要求的球面，如图5-41所示。 图5-41　球面的锉削方法a)直向锉削运动　b)横向锉削运动 2.锉削曲面的方法 图5-42　用样板检查曲面轮廓度 2.锉削曲面的方