脱硫技术交流论文王建国.pptVIP

石灰石湿法脱硫系统节能优化王建国 秦国伟 纪立国 北京国电龙源环保工程有限公司 特许经营中心 引言 随着国家对电力企业环保减排工作的重视，烟气脱硫装置在火力发电厂的投入率越来越高。截止到2008年底投产的烟气脱硫装置已达3.79亿千瓦，约占燃煤机组装机容量66%。石灰石湿法烟气脱硫，以其脱硫剂（石灰石）来源丰富；工艺技术成熟；运行经验成熟；可靠性高等特点，已经成为电厂烟气脱硫工艺的主流。但是石灰石湿法脱硫技术也有厂用电率高，运行成本高的缺点。如何提高管理水平，降低成本，节能优化经济运行，是电厂石灰石湿法脱硫运行管理的重点。 国家发改委、国家环保总局于2007年7月4日联合发布了《关于开展火电厂烟气脱硫特许经营试点工作的通知》。北京国电龙源环保工程有限公司大同分公司特许经营国电大同二电厂二期装机容量2×600MW#7、#8机组配套的脱硫装置。 节能优化前后能耗对比 节能优化前电耗情况 从2007年的统计数据表明，#7、#8脱硫装置厂用电率一直在1.4%左右。该装置采用厂外购买脱硫制剂的方式，脱硫成本中电量消耗达到成本总量的62%。 节能优化后的能耗情况 为了脱硫系统的安全稳定经济运行进行了一系列运行试验和运行总结，摸索出较佳运行工况。脱硫厂用电率由原来的1.4%降为1.1%左右。取得良好的经济效果。 工艺设备系统简介 龙源环保大同分公司二期脱硫装置装机容量2×600MW，设计进入FGD的烟气量1996664 Nm3/h (2060t/h锅炉，设计煤种)烟气含硫量设计3053mg/ m3。 。 工艺系统主要包括：烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液配制系统、石膏脱水系统、工艺水系统。主要设备包括：增压风机、GGH 、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、真空皮带系统。石灰石浆液配制系统、工艺水系统为#7、#8脱硫装置公用。 脱硫主要系统简要流程图 系统参数节能优化 1、根据SO2负荷优化循环泵 运行台数 2、降低吸收塔液位，优化氧化风机电流 3、控制吸收塔浆液密度，降低循环泵能耗 4、GGH差压对增压风机的影响 1、根据SO2负荷优化循环泵运行台数 该装置安装有4台循环泵。铭牌功率分别800kw、900 kw、900 kw、1000 kw，合计功率3600 kw，占脱硫装置系统总功率的 46 %。循环泵运行设计满负荷4台运行，不设备用。每台循环泵的设计流量Q=8800 m3/h，分别对应的喷淋层标高 H:20.5/22.2/23.9/25.6 m。其中22.2米和23.9米标高的循环泵入口装有石灰石浆液补充口。设计液气比15.6。设计进入FGD的烟气量1996664 Nm3/h (2060t/h锅炉，设计煤种)烟气含硫量设计3053mg/ m3。实际烟气入口含硫量约在1000~2500范围变化。 为了寻找实际工况下，电耗成本最低的最佳的运行方式，进行了循环泵组合运行试验。 在机组负荷为480MW，入口SO2浓度为1850㎎/㎡,O2为6.72—8.1%，吸收塔浆液密度为1150㎏/㎡左右，石灰石浆液密度为1250㎏/㎡左右，两台氧化风机运行的条件下进行试验。 循环泵组合试验结果 液气比曲线 从液气比曲线可以看出在试验条件下，液气比可以控制在10左右而不会对脱硫效率降低有较大影响。实际运行结果也表明可以运行在10左右。80%负荷，采用两台循环泵运行，液气比9.8。 试验结果表明，实际运行中烟气含硫量只有设计含硫量的60%。机组负荷480MW即80%机组额定负荷下，入口含硫量只有设计额定负荷的约48%，所以可以停用部分循环泵，脱硫效率也能满足要求。 循环泵组合分析 在试验条件下我们选择B、D组合方式。 以吸收塔液位13米计算，A泵喷淋浆液行程12.6m，B泵10.9m， C泵9.3m ，D泵7.5m。从上表可以看出，循环泵喷淋浆液行程对脱硫效率影响较大。D泵浆液喷淋行程只有A泵的57%。喷淋流程越长，化学反应时间越长，SO2脱除率越高。但是循环泵扬程高，循环泵电能消耗相应增大。 因此从效率和电能消耗综合考虑B、D组合运行节能效果较好，比A+B组合节省功耗272kw,比B+C+D组合节省功耗1266 kw。 2、降低吸收塔液位，优化氧化风机电流 该装置装设有三台50%容量的氧化风机。用于把亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙。氧化风机为罗茨风机。风量Q=4500 m3/h，额定功率185kw，额定电流328A。罗茨风机的特性决定了氧化风系统阻力对罗茨