郑州瑞泰—企业介绍.pptVIP

2002年中国建筑材料研究总院提出的“环境友好型碱性耐火材料”研究立项建议，获得国家“863”计划支持。经过3年的研究，通过采用高新技术与传统材料制造技术相结合，研制出可以取代水泥窑用镁铬砖的镁铁铝复合（无铬）尖晶石砖，并获得4项国家发明专利作为中国建筑材料研究总院控股的公司，瑞泰科技于2011年为环境友好型碱性耐火材料建立了产业化基地，获得了客户的认可，形成无铬碱性耐火材料的批量生产能力。 镁铁铝复合（无铬）尖晶石砖具有无铬环保的优势，良好的热震稳定性和挂窑皮性能，良好的耐侵蚀性，低膨胀、低导热率和较好的结构柔韧性。 国家“863”计划环境友好型碱性耐火材料 ——镁铁铝复合（无铬）尖晶石砖 （863计划）课题 高抗蚀抗热震耐磨耐火浇注料 ——专为窑口、喷煤管研制 回转窑前窑口，熟料出口温度达到1400℃左右，入窑风温因窑况变化频繁，随着水泥厂规模的扩大，窑径越来越大，窑速越来越高，相应窑口的熟料量也越来越大，对窑口耐火浇注料的热应力和机械应力加剧。为此，窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。 燃烧器的工作环境温度在1400℃左右，其火焰温度在2000℃左右，长时间在碱性气氛中工作，相比前窑口温度变化更加频繁，温差更大，因此对其热震性要求更高，燃烧器前段在窑内始终受到气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，而且该气流夹带着窑内的熟料粉尘，因此燃烧器耐火浇注料需要足够的耐磨性。 结合前窑口、喷煤管的运行特点，我公司与建材总院联合研制了高抗蚀抗热震耐磨耐火浇注料，具有以下特点： 预制件 在水泥企业的生产中，篦冷机矮墙、喉部、三次风管弯头、闸阀等部位，所用耐火材料由于受到含水泥熟料颗粒高速气流的冲刷以及“碱”的侵蚀，磨损严重，使用寿命短，用户在使用过程中经常“打背包”，严重影响水泥窑的正常运转。采用耐火预制件可以完美解决上述部位使用问题。不需在现场浇注施工、不需要耐热锚固件、无需浇筑模板、无需施工机具、不受环境或气候条件的限制、减轻人工劳动强度、省工省时。 可以制成各种尺寸不同,形状各异的特异型产品 (如篦冷机矮墙、三次风管弯头、提升闸阀、窑尾烟室、喷煤管、窑口等部位) 。 预制件使用业绩 篦冷机矮墙预制件效果 篦冷机喉部预制件效果 篦冷机矮墙使用12个月效果 窑尾烟室预制件效果 客户名称 销售产品名称 使用时间 湖南张家界南方水泥公司 预制件 2012年至今 湖南桃江南方水泥公司 预制件 2012年至今 湖南邵阳南方水泥公司 预制件 2012年至今 贵州科特林水泥公司 预制件 2013年至今 山东泰山中联水泥公司 预制件 2012年至今 甘肃成县祁连山水泥公司 预制件 2013年至今 中材甘肃白银水泥公司 预制件 2014年至今 四川仁寿县明杨水泥公司 预制件 2014年至今 贵州梵净山金顶水泥公司 预制件 2013年至今 宁夏中宁赛马水泥公司 预制件 2014年至今 华新水泥（秭归）公司 预制件 2014年至今 湖南苏仙南方水泥有限公司 预制件 2013年至今 湖南苏仙南方水泥有限公司预制件使用现场照片 水泥窑节能降耗专利产品 ? 低导热多层复合莫来石砖——专利号201310172268.9 该产品采用多层复合结构的新思路，通过工作层和保温层材料组成、制备工艺、界面结合方式和结合强度的研究，采用同步成型、同步烧成的技术，解决了多层复合材料膨胀系数不匹配而导致的高温开裂、变形、脱落等难题，并改善了产品的导热性和热震稳定性；采用含锆耐火纤维作隔热层并进行结构优化，有效降低了整体材料的导热系数，综合导热系数1.65w （m·K） 使用在水泥回转窑过渡带，筒体温度平均降低50～80℃。 在正常的使用条件下，使用寿命不低于原用的硅莫砖或硅莫红砖。 低导热多层复合莫来石砖 ——专利号201310172268.9 低导热多层复合莫来石砖由于具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度、低密度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺要求，各项性能均优于同类产品。 以φ4.8米回转窑，砌筑40米长度为例，经济效益分析如下： 节能：筒体外表温度降低50—80℃，减少吨熟料燃料消耗1Kg，每年将减少标煤消耗1650吨，节约费用约115万元。 减排：年节省1650吨燃煤可减少二氧化碳排放4300吨、二氧化硫17吨、氮氧化物12吨及其他有害物质。北方水泥鸡西城海公司已利用该产品显著的节能、降耗、减排的性能，向有关部门申请节能、减排的财政补贴