《火力发电厂地埋管道防腐》.docVIP

管道防腐工程作业指导书 1、工程概述 XXXXXXX2×135MW工程地下直埋管道防腐工程包括:厂区循环冷却水管道、机力冷却塔塔体管道安装、厂区室外生活给水管道安装、厂区室外消防给水管道安装、厂区室外公用水管道安装、厂区室外工业水管道安装、厂区外补给水管道安装、厂区内补给水管道安装、厂区室外工业废水排水管道安装、生活、消防及公用水蓄水池管道安装、综合水泵房外管道安装、原水处理站部分管道安装等所有设计需要进行防腐处理的管道系统。 2、编制依据 2.1 XX电力勘测设计院有关图纸：F02861S-S0202、S0204、S0501、S0502、S0503（1）、 S0503（2）、S0504（1）、S0504（2）、S0503（3)、S0313、S0314、S0315 2.2 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—96 2.3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分 3、施工准备 3.1技术准备 组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底； 3.2材料准备： 3.2.1喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；石英砂、粗河砂或混合使用均可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选后须晒干、存储、备用。 3.2.2所有防腐材料必须有材料质量证明书或合格证；主要材料有环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆、玻璃丝布（选用经纬密度10×10/cm2，厚度为0.1~ 0.12mm，中间无捻平纹玻璃布）。辅助材料有：固化剂、稀释剂、滑石粉。 3.2.3不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用。 3.2.4防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.2.5贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.2.6油漆开桶后，必须密封保存。 3.3人员准备 3.3.1作业人员资格要求 参加施工的人员全部进行安全上岗培训。 3.3.2组织机构 序号 岗位 人数 姓名 备注 1 项目负责人 1 2 生产负责人 1 3 技术员 1 4 安全员 1 5 质量员 1 6 设备、材料员 1 7 防腐工 15 3.4机械配置 序 号 名 称 规 格 单位 数量 用 途 1 龙门吊 10T 台 1 倒运 2 汽车吊 25T 辆 1 倒运 3 空压机 3m3/秒 台 1 除锈 4 空气过滤罐 个 1 除锈 5 喷砂罐 套 1 除锈 6 滚筒刷 个 500 刷漆 7 塑料布 M2 300 防污染 8 油漆刷 4寸 把 1000 刷漆 9 钢丝刷 把 10 补漆 4、施工工艺 4.1工序流程 循环水管道：除锈→清理→底漆两遍→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆两遍 其他管道：除锈→清理→底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆 4.2喷砂除锈 4.2.1喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°～30°为宜。 4.2.2喷砂除锈验收合格后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 4.2.3喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 4.2.4对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 4.2.5其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988种规定的St2.5级。等级标准见下表。 除锈方法 等级 说明 喷射除锈 Sa2.5 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 4.3 管道防腐 4.3.1涂刷底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按产品说明书配好漆料，待熟化15 ～ 30min后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷，两端接头各留100～150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底；接头处刷可焊性防锈涂料。 4.3.2刮腻子：用配好的底漆和滑石粉调制成稠稀度合适的腻子，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 4.3.3