《烟囱吊装方案》.docVIP

钢烟囱吊装方案 编制说明 独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程中的钢烟囱高43.2米，位含衬里总重量为 16.333吨。该烟囱分直筒段和锥休段两部分，20米以上为直筒段，20米以下为锥体段，直径1.4米。从下至上，筒体分别由厚度为10、8、6mm的Q235-B钢板卷制而成，轻质耐热衬里。 2吊装方法 根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用双桅杆抬吊法。双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。桅杆采用我公司200吨桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。 3编制依据 1）独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程72-02/22图 2)《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000 3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 16.2.4烟囱吊装时强度稳定验算 1）受力计算 如上图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么： F=Q×31.64/50=235.75×31.64/50=149.19t R=Q-F=86.57t 各段载荷分布如下图： 烟囱下段 均布载荷q1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q3=2016.3kg/m 2）剪力方程 AB段：Q1（X）=R- q1 X 1 (0(X1(35) BC段：Q2（X）=R-35 q1 -q2 (X2-35) (35(X2(45) CD段：Q3（X）=R-35 q1 –10q2-q3 (X3-45) (45(X3(50) DE段：Q4（X）=q3X4 (0(X4(30) 根据剪刀方程作出如下剪力图。 3）弯矩方程 AB段：M1(X)= RX1-q1X12/2 (0≤X1≤35) BC段：M2(X)= RX2-35 q1(X2-35/2)- q2(X2-35)2/2 (35≤X2≤45) CD段：M3(X)= RX3-35 q1(X3-35/2)-10 q2(X3-45/2)- q3(X3-45)2/2 (45≤X2≤50) DE段：M4(X)=- q3 X42/2 (0≤X4≤30) 根据弯矩方程作弯矩图如下： 4）危险截面强度验算 根据剪力图和弯矩图，确定危险截面，进行强度验算。 查表：[(]=950kg/cm2 [(]=1550kg/cm2 危险截面1：21.8m处 M1(x)max=942.85t(m D=327.0cm d=323.0cm W1=π(D4-d4)/32D=π(3274-3234)/32×327=164823cm2 σ1=M1(x)max/W1=942.85105/164823=572kg/cm2＜[σ]=1550 kg/cm2 危险截面2：50m处 M2(x)=934.95T(m D=203.6cm d=200.0cm W2=π(D4-d4)/32D=π(203.64-2004)/32×203.6=57037.75cm2 σ2=M2(x)max/W2=934.95×105/57037.75=1639.18kg/cm2＞[σ]=1550 kg/cm2 A=π(D2-d2)/4=π(203.62-2002)/4=1140.57 cm2 τ=2Q/A=2×88.7×103/1140.57=155.54 kg/cm2＜[τ]=950 kg/cm2 通过验算可知：50 m处应采取加固措施。 若采用(=20mm厚的钢板，则 W2=π(D4-d4)/32D=63440.44cm2 σ2=M2(x)max/W2=934.95×105/63440.44=1473.74kg/cm2＜[σ]=1550 kg/cm2 D=204.0cm d=200.0cm 这样烟囱的强度满足要求。 5) 烟囱的挠度计算 为了计算方便，烟囱简化为均布载荷受力。如下图所示： q1=3505.44kg/m q2=2016.3kg/m E=2.1×106 kg/cm2 α1=d/D=3.23/3.27=0.9878 (21.8m处) I1=πD4(1-α14)/64= π×3.274(1-0.98784)/64=0.27m4 α2=d/D=2/2.04=0.9804 (50m处) I2=πD4(1-α24)/64= π×2.024(1-0.980