《焦化装置大型设备吊装方案》.docVIP

宝塔石化 160万吨/年延迟焦化装置 大型设备吊装施工方案 编制： 审核： 复审： 批准： 江苏中化建设有限项目部 二○一四年三月二十日 目 次 1 适用范围 3 2 编制依据 3 3 工程概况 3 4 施工技术措施 4 5 吊装工艺及方案 8 6 质量保证措施 12 7 安全保证措施 12 8 HSE方案 12 9 吊车性能表 16 10 工机具一览表 19 11 劳动力安排 19 12 吊车行走路线及吊车站位图 20 适用范围 本方案仅适用于宝塔石化 160万吨/年延迟焦化装置大型设备的吊装施工。 编制依据施汽车吊车性能表B)设备参数表 序号 位号 设备吊装名称 设备重量(t) 设备规格(mm) 数量 备注 1 203-T101A/B 焦炭塔 346.244 φ9400×41011×（26+3）/32/34/36/38/40/48 2 分片 2 203-T102 焦化分馏塔 φ5400×58657×（14+3）/（22/3）/（30/33） 1 2段 3 203-T103 轻蜡油汽提塔 φ1200×18138×（10+3） 1 整体 4 203-T301 吸收塔 42.179 Ф2000×44142×（14+3） 1 2段 5 203-T302 解析塔 42.805 Ф2000×44192×（14+3） 1 2段 6 203-T303 再吸收塔 23.851 Ф1600×36340×（12+3） 1 2段 203-T304 稳定塔 67.045 ￠2400×42909×20/（16+3） 1 2段 7 203-T401 接触冷却塔 Ф4000×20555 1 8 203-T601 肝气脱硫塔 Ф2200×25709×（16+3） 1 2段 9 203-V103 分馏塔顶油气分离器 Φ4200×12220×20 1 10 203-V108 酸性水闪蒸罐 Φ2200×15700×10 1 11 203-V301 压缩机出口油水分离器 Φ3200×11728×24 1 12 203-V401 放空塔顶油水分离罐 Φ3200×11708×14 1 13 203-V701 油封罐 Φ3200×13469×10 1 14 203-V603 容剂缓冲罐 Φ5000×7128×8 1 15 203-V901 高位水罐 Φ4200×29050×12立式 1 施工技术措施 4.1经查阅吊车性能表，采用400吨履带吊符合使用条件，考虑用100吨汽车吊配合吊装。 4.2 场地硬化 4.2.1大件运输对道路的要求 A、路面压强：P≥70000N/m2 B、有效路宽：B≥5.5m C、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10m D、扫空半径：R≥64m E、纵坡坡度10%，横坡坡度3% F、竖曲线半径：R≥320m H、路的两侧5m范围内不得有高出地面的构筑物，装置区相对于中央大道高出约400mm，应从中央大道拐弯处设置小于5°的缓坡连接到区域内。 4.2.2由于施工现场场地比较紧凑，为了保证设备进车、设备卸车位置、吊车站位地基承载力，考虑在焦化装置外围进行吊装，对400履带吊行走场地需进行硬化处理，硬化位置及行走道路见附图： 4.2.3场地硬化方法：首先将场地用推土机或铲车将道路整平，低洼处回填压实，上面铺设200mm厚鹅卵石，达吊车承载强度；最后在吊车站位位置铺设30mm厚的钢板（详见地基处理图）。设备吊装完成后将钢板返库，回填土方石子清除外运。 4.2.4硬化材料 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 鹅卵石 2000 m3 2 钢板 δ=30mm 12000×2000 4 块 4.3 400吨履带吊组车 400吨履带吊车在焦炭塔框架东侧，沿东北方向组车，具体位置如下图： 4.4吊车站位 焦炭塔吊装400吨履带吊站位于焦炭塔框架北侧，稳定塔吊装吊车站位于稳定塔南侧。 4.5设备卸车及摆放 为不影响施工通道，所有设备到货后除西侧几台设备外，均应东西方向摆放，尽量放置于通道外侧，以便吊装时吊车尽量靠近安装位置。对有设备平台的设备还要制作临时支架，将设备平台在地下焊好，再进行吊装。设备上如没有吊耳，还要与有关人员沟通，制作板式或管型吊耳，以便更安全的进行施工。 4.6钢丝绳选用 1)主吊钢丝绳使用一览表 根据焦炭塔制造图、稳定塔制造图及查阅400吨吊车数据表，焦炭塔可预制成9段进行后进行吊装作业，要求制造厂把每个分段的设备附件安装完毕，焊缝探伤完成，并进行工序交接；稳定塔分两段到货。吊装用钢丝绳采用最大重量的计算范围选取，抬尾索具均选用φ40mm-10m/根、1对、1弯2股/根，设备具体分段情况及设备重量