《转炉吊装方案》.docVIP

目 录 1、工程简介 1 1.1、工程内容 1 1.2、工程难点 2 2、编制依据 2 2.1、伊钢60t顶底复吹转炉托圈参数 3 2.2、伊钢60t顶底复吹转炉炉壳参数 3 2.3、伊钢60t转炉倾动装置参数 4 3、吊装方案的制定： 5 3.1设备堆放位置： 5 3.2吊装高度的确定： 5 3.3吊装位置的相关数据： 6 3.4、转炉炉体传动装置的吊装 7 3.5、托圈的吊装： 7 3.6、炉体的吊装： 8 4 施工用料计划 11 5、施工机具计划 12 6、安全技术措施 13 7、劳动人员计划 14 7.1、人员组织图 15 7.2、组织机构人员计划： 15 8、吊装工艺流程： 16 9、计划网络图：详见施工组织设计 16 10、平面布置图：详见施工组织设计 16 1、工程简介 工程名称：伊钢炼钢60t转炉系统安装工程 项目业主：伊犁钢铁有限责任公司 建设地点：伊犁州新源县则克台镇 监理单位：上海宝钢建设监理有限公司 施工单位：中国五冶集团一公司 工程质量：合格 工 期：2010年9月1日至2011年5月30日（安装部分） 1.1、工程内容 （1）Ⅱ标段为60吨转炉及相关配套工辅设施工程（含主厂房炉渣跨、加料跨、炉子跨）安装施工。Kn.m ～1150 6 设计事故过载力矩 Kn.m ～2000 7 电动机数量×功率 kw 4×55 8 二次减速机传动形式 直齿、中硬齿面设计 9 二次减速传动比 ～7.44 10 齿轮模数/压力角 20/20 11 一次减速机传动形式 斜齿、硬齿面设计 12 一次减速机传动比 ～78.1 13 总传动比 ～581.3 14 倾动装置重量 t 71.9 订货表 3、吊装方案的制定： 3.1设备堆放位置： 设备堆放于EF跨（加料跨）5柱～7柱间，设备不能直接放在地面上，设备和地面间应放枕木。 3.2吊装高度的确定： H：需用总高度 H1 100/30t行车的最大设计高度（主、付钩） h1 钢包吊钩的高度 h2 吊绳扣的高度（吊钩至设备上表面） H2 设备的高度 H3 设备的安装高度 H3 有效和不可遇见空间 见图二 高度确定 3.3吊装位置的相关数据： L1 行车主钩至大车走轮中心距离(1300mm) L2 行车副钩至大车走轮中心距离(2700mm) L3 行车大车走轮中心至柱（E轴）中心距离(1000mm) L4 柱（E轴）中心至转炉中心距离(1000mm) P1、P2荷载支承点(吊传动装置及支座) 上述各项参见下图 3.4、转炉炉体传动装置的吊装 利用▽15.1m和▽18.85m框架平台，视其情况，最好利用烟罩底座或氧枪底座位置附近找合适位置焊接支承点。 3.5、托圈的吊装： 见托圈吊装示意图(图三)。利用EF跨（加料跨）100/30t行车将托圈吊至6—7柱间，靠近E柱列，将其高度升至10米以上，行车小车靠近终端松动20t×6m链式起重机，并收紧5t×6m链式起重机，两者相互配合，托圈将会缓缓地向D列柱方向移动，到达支座位置就位。托圈的系绳方法按图三所示进行。 3.6、炉体的吊装： 见图四炉体吊装示意图。 3.6.1 将钢水包专用“Π”（门）型吊钩用工字钢I25b，左右相互稳固，防止变形其型式见图三A向图。 3.6.2 将托圈倾斜22.5°，用倾斜装置或用它方法将其稳住，见图四、图五。 图四中:①、③丙纶吊带20t×18m ②、④丙轮吊带20t×8.5m ⑤链式起重机20t×6m ⑥炉体Φ2520×7400 ⑦行车100/30t 3.6.3 炉体的系绳按图五所示。 利用EF跨（加料跨）100/30t行车将炉体吊至合适高度（约10m），行车小车靠至终端，同时松动20t×6m链式起重机，炉体重心位置将缓缓向托圈方向移动，并钻进托圈，此时此刻注意10t×6m链式起重机的受力配合。 3.6.4 炉体位置的调整：见炉体调整示意。 利用50t螺旋千斤顶进行调整位置。 4 施工用料计划 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 H型钢 HW250 m 6 2 工字钢 I25b m 8 3 钢板 δ=36 ㎡ 1.2 4 钢板 δ=20 ㎡ 3.2 5 钢板 δ=1 ㎡ 1 6 钢板 δ=10 ㎡ 2.4 7 六棱钢 Φ25 m 16 8 无缝钢管 Φ108×10 m 40 9 角钢 ∠63×5 m 12 10 钢丝绳 6×37+1-36.5-170-特 m 80 无丙纶吊带时 11 钢丝绳 6×37+1-21.5-170-特 m 200 12 钢丝绳 6×37+1-15.5-170-特 m 200 13 钢丝绳 6×3