Maple材料力学 李银山 第十五章交变应力新.pptVIP

* 第15章 交变应力 15.1疲劳失效与交变应力的特征 15.2材料的疲劳极限 15.3构件的疲劳极限 15.4循环应力下的疲劳强度计算 15.5例题编程 15.1疲劳失效与交变应力的特征 15.1.1材料的疲劳破坏特征及机理 工程实际中，许多构件承受随时间变化的应力作用， 随时间作周期性变化的应力称为交变应力。 (a) (b) 图15-1 受交变应力作用的火车车轴 因交变应力引起的失效现象，称为疲劳失效或疲劳。 图15-2传动轴疲劳破坏断口 疲劳失效是构件在名义应力低于强度极限，甚至低于屈服极限的情况下，突然发生断裂。 15.1.2循环应力及其类型 图15-3交变应力的循环特征、应力幅度和平均应力 由 到 应力经历了变化的全过程又回到原来的数值，称为一个应力循环。完成一个应力循环所需要的时间（如图中的），称为一个周期。 称为交变应力的循环特征或应力比。 平均应力 应力幅 对称循环 不对称循环。任一不对称循环都可看成是，在平均应力 上叠加一个幅度为 的对称循环。 脉动循环 15.2材料的疲劳极限 15.2.1 疲劳试验与S-N曲线 图15-4疲劳试验机 图15-5 应力-寿命曲线 使第一根试样的最大应力 较高，约为强度极限 的 。经历 次循环后，试样疲劳。称为应力为 时的疲劳寿命（简称寿命）。 应力-寿命曲线或 曲线（图）。 15.2.2材料的疲劳极限 疲劳极限或持久极限 对称循环的持久极限记为 ，下标“-1”表示对称循环的循环特征为 。 把在次循环下仍未疲劳的最大应力，规定为钢材的持久极限， 称为循环基数。 15.3构件的疲劳极限 1.构件外形的影响：构件外形的突然变化， 或 有效应力集中因数 理论应力集中因数 (a) (b) 图15-6 有效应力集中因数 2.构件尺寸的影响：随着试样横截面尺寸的增大，持久极限却相应地降低。 或 3.构件表面质量的影响 (a) (b) 图15-7 构件外形的影响 表面质量因数 或 15.4循环应力下的疲劳强度计算 15.4.1对称循环下构件的疲劳强度计算 或 上式左侧是构件持久极限 与最大工作应力 之比，代表构件工作时的安全储备，称为构件的工作安全因数，用 来表示， 扭转交变应力 15.4.2非对称循环下构件的疲劳强度计算 拉压杆与梁的疲劳强度条件为 轴的疲劳强度条件为 ， （ 或 ）与 分别代表对称循环时的有效应力集中因数、尺寸因数与表面质量因数； 与 称为敏感因数。 15.4.3弯扭组合交变应力的强度计算 构件在弯扭组合循环应力下的疲劳强度条件为 式中， 代表构件在弯扭组合循环应力下的工作安全因数 15.5例题编程 例15-1某减速器第一轴如图15-8所示。键槽为端铣加工，m-m截面上的弯矩 ，轴的材料为Q255钢， ， 。若规定安全因数 ，试校核m-m截面的强度。 图15-8 例15-1 已知： 求： 解： ●建模 ①计算轴在m-m截面上的最大工作应力； ②若不计键槽对抗弯截面系数的影响，求m-m截面的抗弯截面系数； ③ 轴在不变弯矩 作用下旋转，故为弯曲变形下的对称循环。 ④确定轴在m-m截面上的系数 ⑤求截面m-m处的工作安全因数。 ● Maple程序 restart: #清零。 n[sigma]:=sigma[-1]/(K[sigma]/(epsilon[sigma]*beta)*sigma[max])； #截面m-m处的工作安全因数。 sigma[max]:=M/W: #轴在m-m截面上的最大工作应力。 W:=Pi/32*d^3: #m-m截面的抗弯截面系数。 M:=860: d:=50e-3: #已知条件。 sigma[max]:=evalf(sigma[max],4): #最大工作应力的数值。 sigma[min]:=-sigma[max]: #最小工作应力的数值。 r:=round(sigma[min]/sigma[max]): #循环特征。 sigma[b]:=520e6: K[si