CAXA制造工程师应用技术 关雄飞 第五章 数 控 加 工新.pptVIP

第五章　数 控 加 工 (6)调整计算网格因子　设定轨迹光滑的计算间隔因子，因子的推荐值为0.5～1.0。(7)加工精度　输入模型的加工精度，计算模型的轨迹的误差小于此值。(8)加工余量　相对模型表面的残留高度，可以为负值，但不要超过刀角半径。 (9)加工坐标系　生成轨迹所在的局部坐标系，单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。(10)起始点　刀具的初始位置和沿某轨迹走刀结束后的停留位置，单击起始点按钮可以从工作区中拾取。 图5-145　“区域式补加工”参数设置对话框 第五章　数 控 加 工 5.加工精度 输入模型的加工精度。计算模型的加工轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。6.加工余量 相对模型表面的残留高度，可以为负值，但不要超过刀角半径。 图5-146　“扫描式铣槽”参数设置对话框 第五章　数 控 加 工 (三)笔式清根加工2【功能】生成笔式清根加工轨迹。(四)区域式补加工【功能】生成区域补加工轨迹。1.计算类型2.参考3.选项4.调整计算网格因子 7.加工坐标系 生成轨迹所在的局部坐标系，单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。8.起始点 刀具的初始位置和沿某轨迹走刀结束后的停留位置，单击起始点按钮可以从工作区中拾取。 第五章　数 控 加 工 (五)区域式补加工2【功能】生成区域式补加工轨迹。四、槽加工(一)扫描式铣槽【功能】生成扫描式铣槽轨迹。1.开放形状的加工方向此处有三种选择： 图5-147　从外侧进入 图5-148　从内侧进入 图5-149　往复 第五章　数 控 加 工 2.封闭形状的加工方向 此处有三种选择： 图5-150　铣孔加单向扫描 图5-151　双层铣孔加往复扫描 图5-152　单层铣孔加往复扫描 3.路径类型 图5-153　刀具是否投影于导向线a)投影　b)不投影 4.精加工方法 有4种加工方法供选择： 图5-154　精加工方法 第五章　数 控 加 工 (二)曲线式铣槽【功能】生成曲线式铣槽轨迹。1.接近点和返回点2.行间连接方式 当选取多条曲线时，确定刀具轨迹的连接方式。3.执行切入 设定在导向曲线上是否执行复数段加工。 图5-155　加工方法a)简易铣槽加工　b)3D铣槽加工 图5-156　简易铣槽加工方向 图5-157　3D铣槽加工方向 第五章　数 控 加 工 五、其他加工(一)孔加工【功能】钻孔加工轨迹。1.钻孔模式 提供12种钻孔模式：2.参数 3.钻孔位置定义钻孔位置定义有以下两种选择方式：4.加工坐标系 第五章　数 控 加 工 (二)工艺孔设置【功能】设置工艺孔加工工艺。 1.加工方法提供12种孔加工方式2.添加按钮将选中的孔加工方式添加到工艺孔加工设置文件中。3.删除按钮将选中的孔加工方式从工艺孔加工设置文件中删除。4.增加孔类型 设置新工艺孔加工设置文件文件名。5.删除当前孔 删除当前工艺孔加工设置文件。6.关闭 保存当前工艺孔加工设置文件，并退出。 图5-158　工艺设置 第五章　数 控 加 工 (三)工艺孔加工【功能】根据设置的工艺孔加工工艺加工孔。(1)孔定位方式：提供3种孔定位方式。(2)路径优化(3)规则情况 图5-159　“孔定位方式”对话框 图5-160　路径优化 图5-161　规则情况 第五章　数 控 加 工 (4)工艺文件选择　选择已经设计好的工艺加工文件。(5)工艺流程　展开工艺文件选择对话框内选择的工艺加工文件，用户可以设置每个钻孔子项的参数，如图5-163所示。 图5-162　工艺文件选择 图5-163　工艺流程 第五章　数 控 加 工 六、轨迹编辑 【功能】编辑生成的加工轨迹。1.轨迹裁剪用曲线（称为剪刀曲线）对刀具轨迹进行裁剪。1)在曲线上：轨迹裁剪后，临界刀位点在剪刀曲线上。2)不过曲线：轨迹裁剪后，临界刀位点未到剪刀曲线投影距离为一个刀具半径。3)超过曲线：轨迹裁剪后，临界刀位点超过裁剪线投影距离为一个刀具半径。 图5-164　裁剪方式a)原始刀具轨迹　b)裁剪后在曲线上　 c)裁剪后超过曲线　d)裁剪后不过曲线 图5-165　不封闭的剪刀曲线 第五章　数 控 加 工 2.轨迹反向 对刀具轨迹进行反向处理。按照提示拾取刀具轨迹后，刀具轨迹的方向为原来刀具轨迹的反方向，如图5?166所示。 图5-166　轨迹反向a)原轨迹　b)变换后的轨迹 3.插入刀位点 在刀具轨迹上插入一个刀位点，使轨迹发生变化。其有两种方式，一种是在拾取轨迹的刀位点前插入新