UG设计与加工 张士军 韩雪军编著 幻灯片 第5单元新.pptVIP

第5单元 平面铣加工 * * 单元要点：熟悉UG加工模块中平面铣模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对直壁型工件的凸台面、凹槽的数控加工编程设计。 主要内容 项目5-1 定心模的加工 训练作业： 实操演练09 项目5-1 要点归纳 返回目录 退出 项目5-1 定心模的加工 任务目标： 定心模是模具中用于定位的一个模座，材料为45钢，如图5-1所示。此加工件有一个凹槽，凹腔边缘由直线和圆弧线构成，凹槽中有一个直径为24的圆凸台，高度为10，左右两端各有一个半圆凹槽。此件精度虽不是很高，但边界轮廓比较复杂，宜采用数控铣床或立式加工中心机床来加工。要求对其进行计算机数控编程，设计出加工刀轨，并生成CNC加工程序。 图5-1 定心模（材料：45钢） 工艺分析： 1．加工条件 工件毛坯：100x70x27板料，45钢，底平面及周边已加工完毕。 加工机床：立式加工中心。图5-2 构建出的工件实体 2．加工工序 以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位和装夹，一次性装夹后，完成全部切削操作。共设计5个加工工步如下： 项目5-1 定心模的加工 [工步1]：铣削工件顶面 选用Φ30端铣刀，刀具号设定为1。用“面铣”方式加工，分两次铣削，加工至高度尺寸要求。 [工步2]：粗铣大凹槽和圆柱台 选用Φ10端铣刀，刀具号设定为2。用“平面铣”方式加工，槽内周边及底平面分别留0.5毫米的余量，用于精铣之用。 [工步3]：粗铣半圆柱槽 仍用2号铣刀，用“平面铣”方式加工，周边及底平面各留0.5毫米余量，用于精加工之用。 [工步4]：精铣大凹槽和圆柱台 选用Φ5端 铣刀，刀具号设定为3。用“平面铣”方式精加工至尺寸要求。 [工步5]：精铣半圆柱槽 仍用3号铣刀，用“平面铣”方式精加工至尺寸要求。 项目5-1 定心模的加工 操作步骤： 操作01．设计工件 的实体模型 图5-2 构建出的工件实体 项目5-1 定心模的加工 操作步骤： 操作02．设置加工环境 图5-3 设置加工环境——平面铣 操作步骤： 操作03．创建几何体 1. 设置机床坐标系 项目5-1 定心模的加工 图5-5 设置加工坐标系 图5-6 观察两个坐标系的吻合情况 操作步骤： 操作03．创建几何体 2. 设置工件几何体 3. 设置毛坯几何体 项目5-1 定心模的加工 图5-9 工件对话框 图5-10 工件几何体对话框 图5-11 设置毛坯几何体 操作步骤： 操作04．创建刀具组 项目5-1 定心模的加工 图5-12 创建刀具对话框 设定1号刀具： 直径：30 长度：75 刃口长度：50 刀具号：1 设定2号刀具： 直径：10 长度：50 刃口长度：35 刀具号：2 设定3号刀具： 直径：5 长度：50 刃口长度：35 刀具号：3 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步1]：铣削上表面 项目5-1 定心模的加工 图5-15 创建面铣加工 图5-16 设定面铣范围 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步2]：粗铣大凹槽和圆柱台 项目5-1 定心模的加工 图5-23 创建平面铣操作 图5-31 生成的刀轨和完成加工后的效果 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步3]：粗铣半圆柱槽 项目5-1 定心模的加工 图5-32 生成的刀轨和完成加工后的效果 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步4]：精铣大凹槽和圆柱台 项目5-1 定心模的加工 图5-35 生成的刀轨和完成精加工后的效果 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步5]：精铣半圆柱槽 （最终完成加工效果） 项目5-1 定心模的加工 图5-36 生成的刀轨和完成精加工后的效果 操作步骤： 操作06．生成CNC程序（数控加工程序） 项目5-1 定心模的加工 图5-37 选择使用的机床 图5-38 生成数控程序组 项目5-1 定心模的加工 加工过程演示 (单击此画面播放动画） 返回单元首页 要点归纳: 通过“定心模”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点： 1．对加工件首要的是进行工艺分析，在制定加工工步时，要针对每个细节特征，考虑如何选用刀具、切削方法、装夹方式等； 2．在立式数控铣或加工中心加工的工件，可直接在XC-YC基准平面上绘制草图，并垂直拉伸成实体模型。需要注意的是最好将坐标原点设定在工件顶面对称中心点上，这样在创