UG设计与加工 张士军 韩雪军编著 幻灯片 第8单元新.pptVIP

* * 第8单元 孔系加工 单元要点：熟悉UG加工模块中钻削模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具进行钻孔、镗孔、铰孔等数控加工编程设计。 主要内容 项目 8-1 定位台板的孔系加工 训练作业： 实操演练13 项目8-1 要点归纳 返回目录 退出 项目8-1 定位台板的孔系加工 任务目标： 定位台板是一个典型的孔系加工件，在矩形台面上有各种类型的通孔共计27个，其中Φ6通孔16个、Φ13深度孔9个、Φ16台阶孔2个，此工件的工程图如图8-1所示。工件的材料为45钢，除各类孔外，工件的所有表面都已加工完成。工件由UG建模模块构建的三维实体模型，工作坐标系原点建立在模型的顶面中心处。由于加工孔的数量较多，用计算机进行数控编程，并生成数控加工程序。 图8-1 定位台板（材料：45钢） 项目8-1 定位台板的孔系加工 工艺分析： 1．加工条件 工件毛坯的尺寸为：200x200x25，材料为45钢，上、下平面及周边均已加工完毕。 加工机床：立式加工中心 铣削方式：钻削 2．加工工序 以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位和装夹，以工件中心作为机床坐标系的原点，一次性装夹后，完成全部孔的加工。共设计5个加工工步如下： [工步1]：钻Φ16台阶孔 选用Φ16钻头，刀具号设定为1。用“啄钻”方式进行钻削，一次加工至尺寸要求。 [工步2]：钻Φ13深度孔 选用Φ12.6钻头，刀具号设定为2。用“啄钻”方式进行钻孔，加工后直径方向留有0.4毫米余量。 [工步3]：钻Φ6通孔 选用Φ5.8钻头，刀具号设定为3。用“断屑钻”方式进行钻孔，加工后直径方向留有0.2毫米余量。 [工步4]：铣削Φ24台阶孔 选用D14端铣刀，即直径14，底圆角半径0，刀具号设定为4。用“平面铣”方式进行铣削Φ24台阶孔，加工至尺寸要求。 [工步5]：铰Φ13深度孔 选用Φ13铰刀，刀具号设定为5。用“铰孔”方式，将Φ13深度孔加工至尺寸要求。 [工步6]：铰Φ6通孔 选用Φ6铰刀，刀具号设定为6。用“铰孔”方式，将Φ6通孔加工至尺寸要求。 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作01．设计工件的实体模型 操作02．设置加工环境 图8-2 构建出的工件实体模型 图8-3 设置加工环境—钻削 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作03．创建几何体 1．设置机床坐标系 2. 设置工件几何体 3. 设置毛坯几何体 图8-4 创建坐标系 图8-6 使用“全选”命令设定工件几何体 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作04．创建刀具组 设定1号刀具： 直径：16 长度：70 刃口长度：50 刀具号：1 设定2号刀具（钻头） 直径：12.6 长度：70 刃口长度：50 刀具号：2 设定3号刀具（钻头） 直径：5.8 长度：70 刃口长度：50 刀具号：3 设定4号刀具 (端铣刀) 直径：14 下半径：0 长度：75 刃口长度：50 刀具号：4 设定5号刀具（铰刀） 直径：13 刀夹直径：9 长度：80 刃口长度：60 拔模角：0 尖顶长度：1 刃数：6 刀具号：5 设定6号刀具：（铰刀） 直径：6 刀夹直径：4 长度：70 刃口长度：50 拔模角：0 尖顶长度：1 刃数：4 刀具号：6 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作05．创建加工操 [工步1]：钻Φ16台阶孔 图8-10 创建钻孔加工操作 图8-25 生成的钻孔刀轨和完成加工后的效果 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作05． 创建加工操 [工步2]：钻Φ13深度孔 图8-28 循环深度对话框 图8-31 生成的钻孔刀轨和完成加工后的效果 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作05． 创建加工操 [工步3]：钻Φ6通孔 图8-34 生成的钻Φ6通孔刀轨 图8-35 完成仿真加工Φ6通孔的效果 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作05． 创建加工操 [工步4]：铣削Φ24台阶孔 图8-44 生成的铣台阶孔刀轨 图8-45 完成仿真加工后的效果 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作05． 创建加工操 [工步5]：铰Φ13深度孔 图8-46 创建铰孔操作 图8-49 生成的铰孔刀轨和完成加工后的效果 项目8-1 定位台板的孔系加工 操作步骤： 操作05． 创建加工操 [工步6]：铰Φ6通孔 图8-51 初步生成的刀轨 图8-56 最后生成的刀轨和加工后的效果