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铸 造 第一章 鑄造质量控制 一、 一般规定 1、 合金铸造方法代号、变质处理代号 S：粘土砂型铸造（树脂砂型铸造）。 J：金属型铸造。 B：金属熔炼时变质处理。 第一章 鑄造质量控制 2 、 铸造铝合金的状态代号 F：铸态。 T1：人工时效状态。 T4：固溶处理＋自然时效状态。 T5：固溶处理＋不完全人工时效状态。 T6：固溶处理＋完全人工时效状态。 T7：固溶处理＋稳定化处理。 第一章 鑄造质量控制 第一章 鑄造质量控制 4、铸造铝合金化学成分 G-AlSi7Mg wa GK-AlSi7Mg wa Si :6.5～7.5 % Mg :0.25～0.45% Ti :≤ 0.2 % Fe :≤ 0.18% G-AlSi10Mg wa GK-AlSi10Mg wa Si :9～11 % Mg :0.2～0. 5% Fe :≤ 0.5% 第一章 鑄造质量控制 5、铸造铝合金的主要机械性能 G-AlSi7Mg wa S ： 230～310 ( MPa ) 2～5 (%) HBS 75～110 GK-AlSi7Mg wa J ： 250～340 ( MPa ) 5～9 (%) HBS 75～110 G-AlSi10Mg wa S： 220～320 ( MPa ) 1～4 (%) HBS80～110 GK-AlSi10Mg wa J ： 240～320 ( MPa ) 1～4 (%) HBS85～115 第一章 鑄造质量控制 6、因铸造错箱造成的偏差应符合铸件公差规定 公差等级 ：7～9 最大错箱 ：0.7 mm 7、件的拔模斜度 H （高度 mm）：≤20 ， ＞20～50 ，＞50～100 a≤（角度 %）：1.0 1.5 2.0 第一章 鑄造质量控制 8、表面粗糙度 1 ）、 铸件非加工表面粗糙度应符合下列规定。 a）、 粘土砂型有色合金铸件表面粗糙度参数Ra值一般不应超过100 μm，灭弧室内及有关主要铸件Ra值不得超过50 μm； b）、 金属型铸件表面粗糙度参数一般不应超过如下规定： b1—— 铸纯铜及铜合金：Ra≤100 μm； b2—— 铸铝合金：Ra≤50 μm； b3—— 铸锌合金：Ra≤50 μm； c） 树脂砂型铸造表面粗糙度Ra值不应超过50 μm； 2）、 铸件加工表面的表面粗糙度不作控制。 第一章 鑄造质量控制 第一章 鑄造质量控制 f) 单个孔洞 、成组孔洞 g) 在金属型铸件的非加工表面上，允许有铸型分型、顶杆、错箱及排气等遗留痕迹，但凸出铸件表面不得超过1mm或凹下铸件表面不超过0.5mm。 h) 为防止热处理和搬运时变形而设置的铸造工艺筋和加工工艺所需要的附加部分，不允许去除。 2）、 待加工表面 a) 待加工表面上的浇、冒口，无特殊规定时应不大于5mm；特殊情况下，经有关部门协商决定。 b) 待加工表面上，允许有经加工可以去掉的任何缺陷。 第一章 鑄造质量控制 e 第一章 鑄造质量控制 d 表面针孔 （密封面、镀银面） 10、 铝合金铸件缺陷的矫正和修补 1）、铸件允许矫正，经热处理的铸件应在淬火后1 h内进行矫正，时效后的铸件不允许矫正。 2）、允许用焊补方法修复铸件任何缺陷，焊接矫正也可在密封面和内表面上进行，但评定准则与外表面的相同。只要便于补焊、打磨和检验均可焊补并进行修磨，使其表面符合产品图样要求。焊补区不得有裂纹、分层、未焊透等缺陷。除密封面在任一焊补区内，允许有直径不大于2mm，深度不超过壁厚1/3的气孔和夹渣3个。间距大于10mm，直径小于0.5mm的分散气孔和夹渣不计入。 3）、铸件焊补面积、焊补处数、焊补最大深度，一般应符合表13的规定。 4）、同一处焊补次数不得超过3次。焊区边缘间距（包括反面的焊区）不得小于两个相邻焊区直径之和。 5）、 凡以热处理状态供应的铸件，焊补后需按原规定状态进行热处理。当氩弧焊区面积小于2 cm2，焊区间距不小于100 mm，焊补后可不经热处理，但在一个铸件上，不得多于5处。 6）、铸件还允许采用经供需双方商定的其它方法，如浸渗、粘补、热等静压、锤击等进行修补。 第一章 鑄造质量控制 第一章 鑄造质量控制 第一章 鑄造质量控制 二、生产过程控制 1. 我分厂金属型材料基本上分为灰铸铁或球墨铸铁、木模、树脂模 、铝模。 2.金属模具特点 a.铸型有剧烈的冷却作用 液态金属进入铸型后，就把热量传给金属型壁，液体金属通过型壁散失热量凝固，并产生收缩. b.铸型无透气性 型腔内气体状态变化时对铸件