蒸汽发生器..pptVIP

蒸汽发生器 核岛调试处 目录 概述 蒸发器分类 蒸发器结构 自然循环循环倍率 蒸发器主要性能参数 1 概述 1 概述 实际运行表明，蒸发器的安全、可靠运行对于整个核电厂的经济性与安全性具有着举足轻重的作用。在上世纪70年代末，仅1977年在全部79 座运行的压水堆电站中就有34座发生了传热管破损。我们知道蒸发器传热管破损只能进行堵管，而堵管数目超过10%将导致蒸汽器需整体更换，如果更换，其经济损失严重。 对于核电厂而言，除去设计改进，更重要的是蒸发器从到达现场开始,安装阶段的保养、调试、运行与维修各个阶段的活动都必须科学而严格地管理和操作，国内其它核电厂的经历与反馈值得我们警示与重视 2 蒸汽发生器的分类 蒸汽发生器主要按二回路介质在蒸汽发生器内的流动方式分为自然循环、辅助循环和强迫循环三种。 蒸发器还可以有其它形式的分类，比如可按传热管形状分为U型管式、直管式、螺旋管式等多种；按设备安装方式分为立式和卧式两种；按结构特征分为带预热器和不带预热器两种。 大亚湾、岭澳一期采用的是法国结构的立式筒体不带预热器倒置U型传热管管板型自然循环式的蒸汽发生器 2 蒸汽发生器的分类 3 蒸汽发生器结构 这里我们只介绍大亚湾与岭澳使用的倒U型传热管管板型自然循环式的蒸汽发生器蒸发器的结构。 型号：55/19 蒸发器外部支撑 垂直支撑 下部横向支撑 上部横向支撑 3 蒸发器结构 内部总体结构大致分为以下几个部分 蒸发器下封头 管板 蒸发器传热管束、 支撑板 给水环管 一次与二次汽水分离装置 蒸发器上封头、 筒体组件 3 蒸汽发生器结构 3 蒸汽发生器结构 下封头是蒸汽发生器一回路侧承受冷却剂高压的部件，为一个半球形封头。 下封头采用低合金碳素钢铸造成型，下封头内壁与冷却剂接触表面堆焊5～6 mm厚的不锈钢覆盖层，以降低腐蚀使冷却剂保持良好的水质和较低的放射性水平。 下封头与管板焊成一体，并由焊接在管板上的因科镍—600合金隔板将下封头空间分隔成二个水室，每个水室开有一个进口（或出口）接管和一个人孔。 人孔用来对蒸汽发生器管板、传热管进行在役检查和检修。检查一般采用遥控无损探伤技术。 3 蒸汽发生器结构－管板 管板厚555 mm，采用高强度（Mn—Mo—Ni）低合金钢锻造而成 管板属于超厚锻件，因此要求具有优良的塑 韧性和淬透性。管板上管孔多达8948个，用以与U形传热管连接密封 管板对孔径、节距、形位公差及管孔壁光洁度都有很高的要求。因此，整个蒸汽发生器的生产周期往往取决于管板的锻造和钻孔所耗的时间 管板与一回路冷却剂接触表面堆焊有三层因科镍合金复覆层。传热管与管板连接采用管板全深度胀管工艺加端部密封焊接，消除管孔与传热管间隙，避免间隙内沉积、浓缩化学物质 3 蒸汽发生器结构 导热管与管束组件 蒸汽发生器共有4474根传热管，呈正方形栅格组成倒U形管束 传热管选用因科镍690合金管。 一回路冷却剂在管内流动，二回路给水在管外汽化 传热管外径19.05 mm，厚1.09 mm 管束传热面积5429 m2 堵管余量～10 %。 3 蒸汽发生器结构 传热管材料需有耐腐蚀性能。 运行实践与研究表明，任何材料只有在一定条件下才具有优良的抗腐蚀性能，而传热管的损坏与蒸汽发生器的热工水力特性和运行水质密切相关。 因此，优良的管材与合理的蒸汽发生器的结构和适度的水质相结合，才能达到满意的结果。 另外，给予传热管适当的热处理和表面处理对提高传热管抗腐蚀性能也具有重大意义。 3 蒸汽发生器结构 管束：正方形排列的倒U形管。 传热管四周的套筒：将汽水流道分隔成为上升通道与下降通道。 支撑板（直管段）与防振条（弯管段）：固定管束，提高自振频率，防止流动诱发振动。 传热管的破损与监测 蒸汽发生器传热管占一回路承压边界总面积的80％。 传热管的品质下降引起的安全性问题： 潜在的在役破管危险 反应堆冷却剂漏进二回路 传热管的破损与监测 腐蚀机制与预防机制 传热管破损取决于三个因素： 传热管的材料、制造 运行过程中材料产生的应力 运行环境（温度和水化学） SG最普遍的传热管降质类型 晶间腐蚀 传热管的破损与监测 腐蚀机制与预防机制 预防措施 管材选用因科镍690，增加抗晶间应力腐蚀性能 二次侧水处理改为全挥发处理，防止区域性的耗蚀 管束支撑板用不锈钢，改为梅花孔，防止管子压陷 改用胀管工艺和U性管弯曲段热处理，消除制造过程中的残余应力 保证二回路水质 停堆维修期间，定期清洗以消除层积的污垢 运行过程中传热管两侧压差不得大于11MPa 传热管的破损与监测 泄漏监测 制造阶段 胀管前，用氮气试验对管子与管板间的焊缝检漏 运行期间 16N放射性跟踪验证一二回路密封 SG出口蒸